Chaque jour en arrivant, je fais le point sur les défauts de la nuit et sur le fonctionnement de l'atelier.
J'ai 40 presses de 10 à 400 Tonnes qui fonctionnent avec un panel d'une dizaine de matières différentes.
Sur toutes les presses nous recyclons la carotte en continu soit par pic carotte, soit manuellement.
Les presses sont équipées de pic carotte et de robot d'évacuation principalement sur les gros tonnage.
Nous avons deux presses bi matières que nous avons équipés d'un robot installé sur le côté.
L'alimentation matière n'est pas centralisée, chaque presse .
L'atelier à travaillé en équipe réduite sans maintenance.
Les variations de capabilité des moules et de la presse et du matériel n'ont pas été traitéés.
Je fait donc le point sur les problèmes d'usure moule, de fonctionnement presse et de résultats matériel.
Je vérifie les problèmes de qualité et pourquoi il sont apparus.
je fais le point sur les fins et les changements de production.

La remise à niveau des matériels

Les capteurs de surveillance
Les moyens de contrôle
L'étuvage des matières
Le broyage des rebuts
L'alimentation de la presse
La régulation des moules
Le fonctionnement des obturateurs
Les mouvements de moule
Les blocs chaud des moules
Les configurations des moules
Les évacuations des pièces
Les assistances machines
Les finition pièces

Liste
La maintenance des pannes machines

Les défauts d'alignement
La régulation de la culasse
L'usure de plastification
L'énergie de chauffe
Le fonctionnement de la presse
L'éjection de la presse
La qualité de l'assistance

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Le traitements des usures moule
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La gestions des matières
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La vérification des écarts de réglages
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La vérification des écarts de qualités
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La compréhension des actions
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