Uniformité des lots
Conformité de la matière rebroyée
Conformité de la composition
Conformité de la pollution
Conformité de l'étuvage
Conformité de la granulation
Conformité de la culasse
Conformité de la vis
conformité du fourreau
Conformité du clapet anti-retour
Conformité de l'énergie de chauffe
Conformité de la coloration
Conformité de l'étuvage
Conformité liaison étuve trémie

Capacité de régulation
Liaison régulateur moule
Circulation moule
Branchement du moule, repérage
Fonctionnement du régulateur
Qualité du fluide de régulation
Qualité du circuit moule

Centrage alignement
Parrallélisme des plateaux, jeu des colonnes
Fixation équilibrée
Attelage d'éjection
Point 0 verrouillage
Point 0 éjection
Alignement buse
Point 0 buse
Echange thermique buse moule

Capacité de l'étuve par rapport à la famille matière
Volume de l'étuve par rapport à la durée d'étuvage et la consommation horaire
Fréquence de remplissage
Etanchéité du circuit
Etanchéité de la trémie
Température d'étuvage
Durée d'étuvage
Etuvage colorant
Etuvage recyclage


Compatibilité du MM
Dosage du MM
Homogénéité dans la trémie
Recyclage
Etuvage du colorant

Homogénéité du colorant
Dosage du colorant
Positionnement du mélange
Coloration du recyclage

Le mode de recyclage
L'alimentation du broyeur
La qualité de granulation
La trémie du broyeur
L'incorporation de la matière
La qualité de la matière recyclée
La traçabilité des rebuts
L'homogénéité dans la trémie
la pollution du broyeur

La buse doit assurer un bon départ du flux matière
La buse doit assurer un bon tirage du bout
La buse ne doit pas ajouter de contraintes de cisaillements au départ du flux matière

Les contraintes de montage


Le type d'appui de la buse, plat, arrondi, 90°.
La longueur de la buse par rapport au moule et à la position avant du ponton.
La longueur du bout par rapport au diamètre de sortie et la matière.
Le diamètre de sortie par rapport au diamètre de la cheminée.
Le diamètre de réserve par rapport au diamètre du nez.
la surface de concact avec la cheminée.
le risque de contredépouille de la pointe de la buse.
Le risque de stagnation à la portée entre la buse etle nez
Le chauffage de la buse et la position de la sonde

Ne pas géner les mouvements
Permettre un bon écoulement
Régler le retrait volumique

Les contraintes


Uniformité de température dans tous le moule
Ponts thermiques des blocs chaud
Zones mal régulées
Difficulté de régulation des noyaux
Difficulté de régulation des chariots
Encrassement du circuit moule
Qualité du fluide
Circulation dans le moule

Risque de croisement
Inertie de mouvements
Alignement fixe mobile
Répétition des portées

La cinématique


Le profil des mouvements
Les masses et inerties en mouvement
La butée de position
L'usure des positionnements de dépose
la répétition des positions

Les noyaux


La vitesse d'avance
La butée avant
La portée de noyau
le décollage de recul

La fermeture doit Sécuriser le plan de joint
La fermeture doit assurer la qualité des mouvements de chariots
La sécurité moule doit protéger des écrasements dans tout le moule

La fermeture


La température du moule
Le démarrage
La course rapide
L'engagement des colonnes et doigts de démoulage
Le passage en basse pression
le passage en sécurité


Les difficultés de fermeture


L'écart de température partie fixe partie mobile
Le défaut d'alignement au montage du moule
Le grippage des colonnes de guidage
Le grippage des doigts de démoulage
Le grippage des glissières de chariots
Le grippage des serrages de chariots
Le grippage des plaques dévêtisseuses
Le retour de l'éjection non conforme
Le grippage des rappels et guidages d'éjection
Le grippage des éjecteurs
Le grippage des calles montantes
Une empreinte mal bloquée

La sécurité moule


La pression de sécurité
La course de sécurité
Le temps de sécurité
le temps de surveillance


Les écrasements peuvent être nombreux


La pièce qui reste sur les éjecteurs
Les pièces qui sont projetées dans les colonnes de guidage
Les pièces qui sont projetées derriere la plaque d'éjection
Les pièces qui restent partie fixe
Les pièces qui sont coincées dans les chariots
Les copeaux de dégrappage des seuils
Les copeaux de démoulage des arraches carotte
Le fil qui est tiré de la buse
L'éjection qui grippe
Le tassement des rappels d'éjection
La calle montante qui grippe
Une partie du moule qui est mal serrée
Le robot qui ne dégage pas de la zone d'évacuation


La chauffe doit donner à la matière la fluidité nécessaire à son injection


Le dosage doit assurer une bonne plastification de la matière
le dosage doit stabiliser le volume qui va être injecté
La décompression doit décomprimer la matière dans le fourreau en fin de dosage


Le verrouillage doit compenser la force de la matière qui pousse dans les empreintes pendant le remplissage et le maintien


Le front de la matière doit avoir une vitesse constante sur toute la longueur de l'écoulement
Le débit doit permettre l'évacuation des gaz des empreintes par les events et les éjecteurs


Le point de commutation doit annoncer un remplissage du maximum du volume spécifique à chaud de la pièce à mouler


la pression de maintien doit permettre de completer dans toute la pièce la différence de volume de la matière qui se retracte


le décollage permet de tirer la pièce coller dans la partie fixe du moule
L'ouverture doit permettre le demoulage des contre-dépouille du moule
Le recul noyaux doit assurer un démoulage correcte des noyaux


L'éjection doit assurer le décolage et l'évacuation des pièces des empreintes parte mobile du moule