Le plastique facile
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positionner le défaut | Le fait de bien positionner le défaut donne déjà un axe d'élément et de causes possibles | - - |
quels sont les moyens principaux | _famille de matière | - - |
tonnage de la presse | - - |
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nombre d'empreintes du moule | - - |
avec le bout | sélection |
sans le bout | sélection |
sans le bout le démarrage de l'injection nécessite une surpression our faire sauter le bouchon dans la buse que l'on retrouve en défaut d'aspect sur la pièce. avec le bout la perte de charge est limité au maximum dans la buse | |
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critère------------------------ | description----------------------------- | ---------------------------------------------------- |
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le bout de la carotte | présent non présent |
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visibilité | visible non visible |
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volume | petit moyen grand |
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emplacement pièce | Seuil aléatoire bout des lignes d'écoulement |
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emplacement moulée | centre de la grappe extérieure de la grappe 1 empreinte aléatoire plusieurs empreintes aléatoires |
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fréquence | toutes les injections aléatoire et régulier aléatoire et irrégulier |
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situation | démarrage de production aléatoire pendant la production après un arrêt de maintenance au changement d'équipe |
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élément------------------------ | récurrence----------------------------- | ---------------------------------------------------- |
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matière | qualité irrégulière homogénéité irrégulière |
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moule | Mise à niveau non conforme Usure rapide encrassement parois rapide |
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machine | fonctionnement irrégulier environnement irrégulier mauvaise tenue du clapet mauvaises conditions de plastification |
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matériel | résultats irréguliers | - - |
montage | possibilité de variation sur les réglages très faible écarts de surveillance trop grands |
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mode | consignes non respéctées maintenances irrégulières |
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les lots utilisés ne sont pas conforme à la référence | selection |
les lots ne sont pas identiques entre eux | selection |
le rebroyé incorporé n'a pas la qualité requise | selection |
La qualité de la matière est à la base de la transformation, elle définie les propriétés de la matière que l'on veut faire passer à la pièce moulée. Si elle varie ce sont ces propriétés qui vont varier donc la qualité obtenue. | |
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les références utilisées ne sont pas conformes | selection |
les composants ne sont pas compatibles | selection |
la matière c'est une référence et des composants ajoutés sur le poste, colorants, agent gonflant, ..etc. Utiliser une autre référence ou des composants incompatibles modifie les propriétés de la matière, sa fluidité , son retrait | |
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pollution de la matière dans le circuit d'alimentation | selection |
pollution de la matière par la plastification | selection |
pollution de la matière dans le moule | selection |
la matière peut être polluée de différente façon, _à l'origine de sa fabrication _dans les stocks _lors de la préparation _dens les circuits d'alimetation _par l'encrassement des vis, buse ou obturateur _par le détachement de particule dans le moule _par la dégradation des chaines au passage du seuil | |
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la matière préparée n'est pas homogène | selection |
la matière dans la trémie n'est pas mélangée régulièrement | selection |
la matière perd son étuvage avant son entrée dans la vis | selection |
la matière perd son étuvage avant son entrée dans la vis | selection |
il n'y a pas de sécurité dans la trémie | selection |
l'homogénéité de la matière dans la trémie concerne _le mélange qui doit être régulier _les bonnes réferences de composants _les taux de composants qui doivent être conformes _la pollution qui doit être inexistante surtout par des objets métalliques qui viennent boucher les seuils _l'étuvage qui doit toujours être le même _le recyclage qui doit être régulier | |
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les conditions de transformation utilisées ont des écarts importants avec les conditions de référence | selection |
Le principe d'une bonne transformation c'est d'être le plus proche possible des conditions de transformation de référence de la matière, les écarts possible sont une température de masse plus élevée pour avoir plus de fluidité, une température de moule différente pour compenser un écart de retrait, un écart de pression pour compenser un seuil trop petit | |
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les conditions de recyclages donne une granulation trop fine | selection |
la matière recyclé n'est pas à la qualité requise | selection |
le recyclage présente des risques de pollution par d'autres matières | selection |
La qualité du recyclage influence la qualité de la matière transformée et les conditions de sa transformation. deux points sont à prendre en compte la qualité de la matière qui entre dans le broyeur la qualité de granulation de la matière qui en sort. Si la matière que l'on transforme subit des dégradation au premier moulage, celles-ci vont se retrouver dans les pièces moulées avec. Une granulation trop poussièreuse du broyeur à comme conséquence une destruction de la structure de la matière et une prise plus rapide de la température dans le fourreau. | |
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non conformité de montage des empreintes, repérages défectueux | sélection |
non conformité d'alignement des empreintes | sélection |
non conformité de version | sélection |
défaut de parallélisme | sélection |
défaut de recentrage | sélection |
fléchissement de plaques | sélection |
fléchissement broches petit diamètre sous la poussée du flux d'injection | sélection |
ouverture du moule | sélection |
ajustage de portées non conforme | sélection |
réalignement d'empreintes mobiles non conformes | sélection |
irrégularité des cotes d'inserts déposés | sélection |
usure déterioration du plan de joint et des évents | sélection |
usure des guidages d'éjecteurs | sélection |
parois trop fines au niveau des seuils, déformation | sélection |
le volumes de la pièce correspond au volume des empreintes séparé par le plan de joint d'ouverture les deux parties du moule doivent être alignées et parallèle tous les pièces qui portent sur l'autre côté doivent être ajustée à chaud pour éviter les infiltrations les positionnement de mouvements d'empreintes doivent être précis les cotes des inserts déposés doivent être régulière | |
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épaisseur moule en limite de capacité machine | sélection |
parallélisme non conforme | sélection |
plan de joint et butées encrassés | sélection |
ajustage des cones de serrage trop fort | sélection |
rappel d'éjection trop haut | sélection |
hauteur d'empreinte dans carcasse non conforme | sélection |
surépaisseur d'amorge de grippage | sélection |
empêchement à la fermeture, pièce écrasé au fond des guidages colonnes | sélection |
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déséquilibrage des seuils | sélection |
déséquilibre des canaux | sélection |
gel rapide du seuil débit insuffisant | sélection |
gel trop rapide des canaux débit insuffisant | sélection |
canal sans goutte froide, sans évents | sélection |
évents d'empreinte non conforme, configuration, emplacement | sélection |
bloc chaud, débit de busette insuffisant au seuil | sélection |
qualité de matière dans le bloc chaud non conforme, stagnation, mélange, surchauffe | sélection |
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déséquilibre de température par empreinte | sélection |
pont thermique de bloc chaud | sélection |
vitesse d'échange trop lente, perte de charge débit, encrassement circuit | sélection |
vitesse d'échange des zones non régulées insuffisante, échauffement trop rapide | sélection |
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usure de parois par le flux matière et les charges | sélection |
encrassement par dépose de composants dans le grainage | sélection |
variation de température sur la surface de la parois | sélection |
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propreté d'espace insuffisante | sélection |
accessibilité autour de la machine insuffisant | sélection |
qualité de l'air insuffisante | sélection |
variation de la température ambiante | sélection |
boite à eau illisible | sélection |
qualité d'air comprimé non conforme | sélection |
qualité des outils d'intervention non conforme | sélection |
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régulation de régularité irrégulière | sélection |
énergie de transmission de pression irrégulière | sélection |
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régulation culasse non conforme | sélection |
profil de vis, taux de compression inadaptée à la famille de matière | sélection |
usure des filets | sélection |
encrassement de la vis | sélection |
point de stagnation au montage du clapet | sélection |
point de stagnation au montage du nez | sélection |
point de stagnation au montage dela buse | sélection |
jeu fourreau clapet | sélection |
emplacement des sondes non conforme | sélection |
énergie de chauffe irrégulière | sélection |
qualité de purge insuffisante | sélection |
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mauvaise tenue du clapet | sélection |
traçabilité étalonnage des pressions non conforme | sélection |
diamètre de vis non conforme | sélection |
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jeu des colonnes | sélection |
défaut de parallélisme | sélection |
longueur d'attelage d'éjection variable | sélection |
déplacement moule fixation déséquilibrée | sélection |
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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sélection | ||
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certains réglages sont différents entre la fiche et l'affichage | selection |
les écarts entre les réglages d'une fiche et les réglages affichés ont comme origine _une traçabilité fiche non conforme _une capacité machine différente _des perte de charge buse différente _une qualité matière variable _un volume d'empreinte non conforme | |
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les réglages affichés sont non conformes | selection |
la qualité de l'étuvage diminue avant l'entrée de la vis | selection |
l'étuvage à pour objectif de supprimer avant transformation l'humidité que la matière absorbe. un bon étuvage c'est une étuve aux conditions conformes un bon étuvage c'est une étanchéité complète du circuit d'alimenation et de la trémie un bon étuvage c'et un recyclage qui ne reprend pas de l'humidité un bon étuvage c'est un volume régulier dans l'étuve un bon étuvage c'est une étuve qui fonctionne conrrectement, filtres dessiccateur? | |
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moule trop froid avec blocage des retraits | selection |
moule trop chaud avec augmentation des retraits | selection |
déséquilibrage des températures dans le moule | selection |
échauffement avec une vitesse d'échange trop lente | selection |
ponts thermique dans le moule | selection |
Le température du moule permet de gérer la vitesse d'échange des températures matière et moule pour une bonne restructuration de la matière sous la pression
et la création d'une bonne peau de remplissage cette vitesse d'change est le résultat
_du débit de la régulation dans le moule _de l'encrassement des circuits _des capacités du régulateur installé | |
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écart important de température fixe mobile | selection |
pression de sécurité trop forte | selection |
surveillance du temps de fermeture trop faible | selection |
cote de commande du verrouillage trop grande | selection |
DETAIL | |
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retard de verrouillage trop tardif | selection |
pression de verrouillage insuffisante | selection |
épaisseur moule en limite | selection |
fléchissement des plaques | selection |
DETAIL | |
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la régulation de la culasse est non maîtrisé | selection |
le profil de chauffe est non conforme | selection |
la température de masse est trop élevée | selection |
la température de masse est insuffisante | selection |
le volume est irréguler par un manque de contrepression | selection |
trop de contrepression avec cisaillement at autoéchauffement | selection |
une décompression trop rapide ou trop grande | selection |
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blocage dans la buse | selection |
2 | selection |
3 | selection |
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DETAIL | |
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2 | selection |
3 | selection |
DETAIL | |
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--- | sélection |
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--- | sélection |
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enchainement des matières sur la presse non conforme | sélection |
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--- | sélection |
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traçabilité de modification non conforme | sélection |
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qualité matière | sélection |
plastification machine | sélection |
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conditions de pression dans l'empreinte par la machine, le réglage | sélection |
moule configuration du seuil, équilibrage, transfert de pression | sélection |
température du moule circulation, matériel, réglage | sélection |
variations du volume moule, empreinte, verrouillage | sélection |
variations des conditions d'éjection | sélection |
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conditions de fluidité matière | sélection |
conditions de débit moule | sélection |
conditions de poussée machine | sélection |
conditions de régularité des matériels | sélection |
conditions de réglages, températures matière, moule, plastification, remplissage | sélection |
conditions de mode maintien des capacités des élements | sélection |
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qualité, conditions de préparation et d'alimentation matière | sélection |
conditions de parois du moule | sélection |
conditions de plastification machine | sélection |
conditions d'assistance matière | sélection |
conditions de réglages, températures matière, moule, plastification, remplissage, maintien | sélection |
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élement------------------------ | ----------------------------- | ---------------------------------------------------- |
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remèdes matière |
la matière | ||
la qualité | conformité des lots | - - |
l'homogénéité dans la trémie | mélange conforme par l'alimentation | - - |
l'utilisation | conformité des conditions avec les données matière | - - |
le recyclage | conformité du broyage | - - |
le recyclage | conformité du taux mélangé | - - |