Analyser un défaut

description du défaut

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positionner le défaut Le fait de bien positionner le défaut donne déjà un axe d'élément et de causes possibles -
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quels sont les moyens principaux _famille de matière -
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tonnage de la presse -
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nombre d'empreintes du moule -
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les critères

la carotte

avec le boutsélection
sans le boutsélection
sans le bout le démarrage de l'injection nécessite une surpression our faire sauter le bouchon dans la buse que l'on retrouve en défaut d'aspect sur la pièce.
avec le bout la perte de charge est limité au maximum dans la buse
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critère------------------------ description----------------------------- ----------------------------------------------------
le bout de la carotte présent
non présent
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visibilité visible
non visible
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volume petit
moyen
grand
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emplacement pièce Seuil
aléatoire
bout des lignes d'écoulement
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emplacement moulée centre de la grappe
extérieure de la grappe
1 empreinte aléatoire
plusieurs empreintes aléatoires
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fréquence toutes les injections
aléatoire et régulier
aléatoire et irrégulier
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situation démarrage de production
aléatoire pendant la production
après un arrêt de maintenance
au changement d'équipe
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la récurrence

élément------------------------ récurrence----------------------------- ----------------------------------------------------
matière qualité irrégulière
homogénéité irrégulière
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moule Mise à niveau non conforme
Usure rapide
encrassement parois rapide
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machine fonctionnement irrégulier
environnement irrégulier
mauvaise tenue du clapet
mauvaises conditions de plastification
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matériel résultats irréguliers -
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montage possibilité de variation sur les réglages très faible
écarts de surveillance trop grands
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mode consignes non respéctées
maintenances irrégulières
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l'analyse matière

la qualité

les lots utilisés ne sont pas conforme à la référenceselection
les lots ne sont pas identiques entre euxselection
le rebroyé incorporé n'a pas la qualité requiseselection
La qualité de la matière est à la base de la transformation, elle définie les propriétés de la matière que l'on veut faire passer à la pièce moulée. Si elle varie ce sont ces propriétés qui vont varier donc la qualité obtenue.
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les références

les références utilisées ne sont pas conformesselection
les composants ne sont pas compatiblesselection
la matière c'est une référence et des composants ajoutés sur le poste, colorants, agent gonflant, ..etc. Utiliser une autre référence ou des composants incompatibles modifie les propriétés de la matière, sa fluidité , son retrait
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la pollution

pollution de la matière dans le circuit d'alimentationselection
pollution de la matière par la plastificationselection
pollution de la matière dans le mouleselection
la matière peut être polluée de différente façon,
_à l'origine de sa fabrication
_dans les stocks
_lors de la préparation
_dens les circuits d'alimetation
_par l'encrassement des vis, buse ou obturateur
_par le détachement de particule dans le moule
_par la dégradation des chaines au passage du seuil
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l'homogénéité de la matière dans la trémie

la matière préparée n'est pas homogèneselection
la matière dans la trémie n'est pas mélangée régulièrementselection
la matière perd son étuvage avant son entrée dans la visselection
la matière perd son étuvage avant son entrée dans la visselection
il n'y a pas de sécurité dans la trémieselection
l'homogénéité de la matière dans la trémie concerne
_le mélange qui doit être régulier
_les bonnes réferences de composants
_les taux de composants qui doivent être conformes
_la pollution qui doit être inexistante surtout par des objets métalliques qui viennent boucher les seuils
_l'étuvage qui doit toujours être le même
_le recyclage qui doit être régulier
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les conditions utilisées

les conditions de transformation utilisées ont des écarts importants avec les conditions de référenceselection
Le principe d'une bonne transformation c'est d'être le plus proche possible des conditions de transformation de référence de la matière, les écarts possible sont une température de masse plus élevée pour avoir plus de fluidité, une température de moule différente pour compenser un écart de retrait, un écart de pression pour compenser un seuil trop petit
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analyse du recyclage

les conditions de recyclages donne une granulation trop fine selection
la matière recyclé n'est pas à la qualité requiseselection
le recyclage présente des risques de pollution par d'autres matièresselection
La qualité du recyclage influence la qualité de la matière transformée et les conditions de sa transformation. deux points sont à prendre en compte
la qualité de la matière qui entre dans le broyeur
la qualité de granulation de la matière qui en sort.
Si la matière que l'on transforme subit des dégradation au premier moulage, celles-ci vont se retrouver dans les pièces moulées avec.
Une granulation trop poussièreuse du broyeur à comme conséquence une destruction de la structure de la matière et une prise plus rapide de la température dans le fourreau.
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l'analyse moule

non comformité des volumes d'empreintes

non conformité de montage des empreintes, repérages défectueuxsélection
non conformité d'alignement des empreintes sélection
non conformité de version sélection
défaut de parallélismesélection
défaut de recentragesélection
fléchissement de plaquessélection
fléchissement broches petit diamètre sous la poussée du flux d'injectionsélection
ouverture du moulesélection
ajustage de portées non conformesélection
réalignement d'empreintes mobiles non conformessélection
irrégularité des cotes d'inserts déposéssélection
usure déterioration du plan de joint et des éventssélection
usure des guidages d'éjecteurssélection
parois trop fines au niveau des seuils, déformationsélection
le volumes de la pièce correspond au volume des empreintes séparé par le plan de joint d'ouverture
les deux parties du moule doivent être alignées et parallèle
tous les pièces qui portent sur l'autre côté doivent être ajustée à chaud pour éviter les infiltrations
les positionnement de mouvements d'empreintes doivent être précis
les cotes des inserts déposés doivent être régulière
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non comformité de la fermeture du plan de joint

épaisseur moule en limite de capacité machinesélection
parallélisme non conformesélection
plan de joint et butées encrasséssélection
ajustage des cones de serrage trop fortsélection
rappel d'éjection trop hautsélection
hauteur d'empreinte dans carcasse non conformesélection
surépaisseur d'amorge de grippage sélection
empêchement à la fermeture, pièce écrasé au fond des guidages colonnessélection
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analyse de l'alimentation matière

déséquilibrage des seuilssélection
déséquilibre des canauxsélection
gel rapide du seuil débit insuffisantsélection
gel trop rapide des canaux débit insuffisantsélection
canal sans goutte froide, sans éventssélection
évents d'empreinte non conforme, configuration, emplacementsélection
bloc chaud, débit de busette insuffisant au seuil sélection
qualité de matière dans le bloc chaud non conforme, stagnation, mélange, surchauffesélection
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non comformité de la température du moule

déséquilibre de température par empreintesélection
pont thermique de bloc chaudsélection
vitesse d'échange trop lente, perte de charge débit, encrassement circuitsélection
vitesse d'échange des zones non régulées insuffisante, échauffement trop rapidesélection
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analyse de la rugosité de surface

usure de parois par le flux matière et les chargessélection
encrassement par dépose de composants dans le grainagesélection
variation de température sur la surface de la paroissélection
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analyse de l'éjection

retour au point 0 non conformesélection remontage et repérage, désorientation d'éjecteursélection jeu de guidage trop importantsélection longueur de guidage trop grandesélection ajustage de calle montantes non conformesélection position éjecteur carotte trop près du seuilsélection ----
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analyse des risques liés au mouvements

conditions de dureté et frottement des glissières non conformesélection arc-boutement sur guidage de plaque d'éjectionsélection différencedde température fixe mobilesélection alignement fixe mobile non conformesélection amorçe de grippage, colonnes de guidage, glissières de chariots, doigts de démoulagesélection ----
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l'analyse machine

non comformité l'environnement

propreté d'espace insuffisantesélection
accessibilité autour de la machine insuffisantsélection
qualité de l'air insuffisantesélection
variation de la température ambiantesélection
boite à eau illisiblesélection
qualité d'air comprimé non conformesélection
qualité des outils d'intervention non conformesélection
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analyse des conditions de fonctionnement

régulation de régularité irrégulièresélection
énergie de transmission de pression irrégulièresélection
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analyse de la plastification

régulation culasse non conformesélection
profil de vis, taux de compression inadaptée à la famille de matièresélection
usure des filetssélection
encrassement de la vissélection
point de stagnation au montage du clapetsélection
point de stagnation au montage du nezsélection
point de stagnation au montage dela busesélection
jeu fourreau clapetsélection
emplacement des sondes non conformesélection
énergie de chauffe irrégulièresélection
qualité de purge insuffisantesélection
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analyse de la poussée d'injection

mauvaise tenue du clapetsélection
traçabilité étalonnage des pressions non conformesélection
diamètre de vis non conformesélection
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analyse des mouvements du moule

jeu des colonnessélection
défaut de parallélismesélection
longueur d'attelage d'éjection variablesélection
déplacement moule fixation déséquilibréesélection
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l'analyse matériel

l'étuvage

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la régulation

sélection
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l'alimentation assistée

sélection
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les positions du moule

sélection
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l'assistance matière

sélection
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l'assistance moule

sélection
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l'assistance machine

sélection
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l'assistance finition

sélection
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l'assistance montage

sélection
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l'assistance qualité

sélection
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l'analyse montage

Correspondance réglages et fiche

sélection
certains réglages sont différents entre la fiche et l'affichageselection
les écarts entre les réglages d'une fiche et les réglages affichés ont comme origine
_une traçabilité fiche non conforme
_une capacité machine différente
_des perte de charge buse différente
_une qualité matière variable
_un volume d'empreinte non conforme
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l'étuvage

les réglages affichés sont non conformesselection
la qualité de l'étuvage diminue avant l'entrée de la visselection
l'étuvage à pour objectif de supprimer avant transformation l'humidité que la matière absorbe.
un bon étuvage c'est une étuve aux conditions conformes
un bon étuvage c'est une étanchéité complète du circuit d'alimenation et de la trémie
un bon étuvage c'et un recyclage qui ne reprend pas de l'humidité
un bon étuvage c'est un volume régulier dans l'étuve
un bon étuvage c'est une étuve qui fonctionne conrrectement, filtres dessiccateur?
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analyse de la température du moule

moule trop froid avec blocage des retraitsselection
moule trop chaud avec augmentation des retraitsselection
déséquilibrage des températures dans le mouleselection
échauffement avec une vitesse d'échange trop lenteselection
ponts thermique dans le mouleselection
Le température du moule permet de gérer la vitesse d'échange des températures matière et moule pour une bonne restructuration de la matière sous la pression et la création d'une bonne peau de remplissage cette vitesse d'change est le résultat _du débit de la régulation dans le moule
_de l'encrassement des circuits
_des capacités du régulateur installé
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Analyse de la sécurité du moule

écart important de température fixe mobileselection
pression de sécurité trop forteselection
surveillance du temps de fermeture trop faibleselection
cote de commande du verrouillage trop grandeselection
DETAIL
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Analyse du verrouillage

retard de verrouillage trop tardifselection
pression de verrouillage insuffisanteselection
épaisseur moule en limiteselection
fléchissement des plaquesselection
DETAIL
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analyse de la plastification

un température de masse qui est conforme aux conditions de la matière
un minimum de cisaillement des chaines dans la zone de compression de la vis
une contrepression qui assur la régularité du volume dosée
un échauffement de la matière progressif en fonction de son temps de séjour dans la vis
une entrée de la matière dans la vis qui facilite sa prise de température
la régulation de la culasse est non maîtriséselection
le profil de chauffe est non conformeselection
la température de masse est trop élevéeselection
la température de masse est insuffisanteselection
le volume est irréguler par un manque de contrepression selection
trop de contrepression avec cisaillement at autoéchauffement selection
une décompression trop rapide ou trop grandeselection
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Analyse du remplissage

blocage dans la buseselection
2selection
3selection
DETAIL
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analyse de la commutation

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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-

analyse du maintien

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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analyse du refroidissement

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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-

analyse de l'éjection

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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analyse des surveillances

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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analyse des mouvements

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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analyse du cycle

1selection
2selection
3selection
DETAIL
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l'analyse mode

maintien de l'homogénéité matière

---sélection
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maintien des capacités du moule

---sélection
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maintien de la régularité machine

enchainement des matières sur la presse non conformesélection
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maintien des résultats matériels

---sélection
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maintien de la stabilité des réglages

traçabilité de modification non conformesélection
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maintien de la qualité

---sélection
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choix des causes possibles dans l'analyse des éléments

défaut de structure

qualité matièresélection
plastification machinesélection
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défaut dimensionnel

conditions de pression dans l'empreinte par la machine, le réglagesélection
moule configuration du seuil, équilibrage, transfert de pression sélection
température du moule circulation, matériel, réglage sélection
variations du volume moule, empreinte, verrouillagesélection
variations des conditions d'éjectionsélection
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défaut de remplissage

conditions de fluidité matièresélection
conditions de débit moulesélection
conditions de poussée machinesélection
conditions de régularité des matérielssélection
conditions de réglages, températures matière, moule, plastification, remplissagesélection
conditions de mode maintien des capacités des élementssélection
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défaut d'aspect

qualité, conditions de préparation et d'alimentation matièresélection
conditions de parois du moulesélection
conditions de plastification machinesélection
conditions d'assistance matièresélection
conditions de réglages, températures matière, moule, plastification, remplissage, maintiensélection
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remède

élement------------------------ ----------------------------- ----------------------------------------------------
remèdes matière

la matière

la qualité conformité des lots -
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l'homogénéité dans la trémie mélange conforme par l'alimentation -
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l'utilisation conformité des conditions avec les données matière -
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le recyclage conformité du broyage -
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le recyclage conformité du taux mélangé -
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remède moule
remède machine
remède matériel
remèdes montage
remède mode