Observer
Les types de défauts

La masse volumique
La fluidité à chaud
Le taux de composants
Le volume de points noirs

Les unités
Le cycle théorique
Le verrouillage
Le volume injecté
Le dosage
le temps de refoidissement: Formule
le gel du seuil
le débit matière
le retrait
les consommations

La capacité du broyeur
La qualité du broyage
Le bourrage du broyeur
La traçabilité des rebuts
La'incorporation du recyclage

  • Buse
  • Le diamètre
    Le diamètre de reserve
    La longueur
    Le bout
    L'appui moule
    La surface d'appui moule
    Le démoulage du bout
    Document
  • Obturation
  • Appui ponton

  • Partie fixe
  • Partie mobile
  • Empreintes Fixes
  • Empreintes Mobiles
  • Noyaux

  • Température culasse
  • Température masse (Fourreau)
  • Température Buse
  • Température bloc chaud
  • Température busettes

Document
  • La rotation vis
  • La contrepression
  • La course de doage
  • La décompression
  • Cinematique moule
  • Fermeture
  • Sécurité

  • Remplissage
    document 1
    document 2
    La fluidité matière
    Le passage buse
    Le passage seuil
    La vitesse du flux
    Le plaquage matièreLa gaine d'écoulement
    Les paliers de débit d'écoulement
    L'évacuation
    Les lignes de soudure
  • Assistance débit
  • Commutation

  • Maintien
  • Refroidissement


  • Décollage
  • Noyaux
  • Ouverture
  • Ejection

Les réglages
-- la température moule
-- la température matière
-- le débit matière
-- la pression empreinte
-- le cycle

La stabilisation
-- la fluidité matière
-- la température de masse
-- la température moule
-- le temps de dosage
-- le temps de remplissage
-- le temps d'éjection

La gestion de la matière
--Lots
--Assemblage
--Recyclage

La gestion du moule
--Température
--Usures
--Encrassements
--Ecoulement

La gestion de la presse
--Energies
--Mouvements
--Plastifications
--Pression transmise

La gestion du matériel
--Etuve
--Régulateurs
--Assistance débit
--Positionnement moule
--Broyage
--Coloration
--Alimentation
--Configuration moule
--Evacuation
--Assistance presse
--Finition presse
--Contrôle processus

La gestion du montage
--La fiche de réglage
--Les évolutions
--Les consignes

La gestion du mode
--Les prélèvements
--Les contrôles
--Les traçabilités

- La fluidité matière
- La température de masse
- Le temps de dosage
- Le temps de remplissage
- Le retrait
- Le cycle

- La fluidité matière varie

Les causes

La qualité varie
La composition varie
l'homogénéité d'alimentation varie
Le recyclage varie
Un collier de chauffe est défaillant

Je remet en ordre

Qualité matière conforme
Homogénéité de composition à l'avalement conforme
Conditions de chauffe conformes
Conditions de recyclage conformes
J'augmente ou je diminue la température de masse régulièrement sur le profil de chauffe

- La composition matière varie
- La coloration varie
- Le recyclage varie
- L'alignement moule varie
- Le bloc chaud varie
- Le seuil varie
- La température du moule varie
- L'évacuation varie
- L'éjection varie
- La résistance varie
- Le plan de joint varie
- Le grainage varie
- Le serrage varie
- La fixation moule varie
- L'attelage d'éjection
- L'énergie de chauffe varie
- La tenue du clapet varie
- Les conditions de plastification varie
- La régularité de pression varie
- L'atmosphère varie
- La propreté varie
- Le matériel varie
- L'étuvage varie
- La régulation varie
- La buse varie
- La température fusion varie
- Le dosage varie
- L'appui ponton
- Le remplissage varie
- La commutation varie
- Le maintien varie
- Le refroidissement varie
- L'éjection varie
- Le décollage varie
- L'ouverture varie
- Le recul noyaux varie
- Le positionnement moule varie
- La fermeture
- La sécurité moule varie
- L'avance noyaux varie
- Le verrouillage
- Les pièces types varient
- Les prélèvements varient
- Le contrôle varie

Variation de la masse volumique
Variations du taux de composants
Variation de la qualité du broyage
Variation de la température de masse

Dégradation des graisses de fonctionnement
Encrassement des évents et éjecteurs par les gaz de remplissage
Ecrassement de particules de matière issues du dégrappage des seuils
Dépose de pigments de coLoration dans le grainage de surface
Encrassement de la régulation par une mauvaise qualité du fluide de circulation

Ecrouissement du plan de joint verrouillage trop fort
Ecrassement des portées
Usure du seuil par le flux matière
Usure des évents
Usure des guidages d'éjection
Usure des parois d'empreintes
Usure des colonnes de guidage et doigts de démoulage

Colonnes de Guidage
Serrage des chariots
Ejecteurs
Doigts de démoulage
Glissières de chariots
Guidage des broches

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