Etat des lieux


Fabrication de petites pièces techniques

4O presses de 10 à 400 Tonnes de fermeture.

4 presses verticales dont deux à plateaux tournants

Energie hydraulique sur les presses (première presse à énergie éléctrique fin de l'année 1996)

Une réserve d'eau de régulation traitée de 120 M3

Transformation de toutes les matières thermoplastiques dont plus de 50% sont chargées

4 presses d'injections bimatières de 80 et 110T

moules aservis

moules tournants

moules à devissage

moules à charnière

moules à canaux chaud

moules poliglasse

Etuvage matière au pieds de la presse

Pas d'alimentation centralisée

Atelier de maintenance des outillages en journées

Services de maintenance en journée

fonctionnement des presses en 3/8

2 monteurs régleurs par équipe

7 opérateurs par équipe

Prélèvement des pièces toutes les 2 heures

Auto-contrôle

Traçabilité de fabrication sur chaque carton

Bac rouge de rebus de poste

Recyclage en continu pour toutes les fabrications sauf contre-indication du client


Fabrications

Petites pièces précises en toute matières thermoplastiques .

Fonctionnement en 3/8 + 20% à 40% de presses fonctionnant le week end

Fabrication: 40% matières chargées fibres

Mes plus grosses consommations de matière:

  • Polyamides 66 30% FV
  • Polyamides 66 ET 6 non chargé
  • ABS PC
  • POM HOMO ET COPO
  • PC 30% FV
  • PC
  • PBT
  • PET
  • PMMA
  • PEEK
  • PP chargé Talc 40%
  • PE, PS, SAN, PP, PPO, PP-EPDM, SB, SBS, PEBA, PTFE, TPU, PEI, PPS, PAamorphe, PVC rigide
  • Fibres de verre, Billes de verre, Fibres minérales, Fibre longue
  • Coloration masse, Mélange maître, coloration liquide, prémix, pigments
  • Recyclage systématique en continu (sauf interdit client)
  • Information: le recyclage nous pose des 'problèmes' sur 3 types de fabrication, les contraintes couleurs et points noirs, la transformation des PBT et PET, les matières autoextinguibles et avec des conditions de transformations élevées (fusion supérieure à 340°C).

Entre 5 et 8 changements d'outillage par jours

Changement de nuit limité au minimum (par le chef d'équipe)

Un prépérateur de matière

3 chefs d'équipe

2 monteurs régleurs par équipe matin et après midi

7 Opérateurs + 1contrôleur par équipe

Une équipe de maintenance presse de 3 personnes (en journée) dont 1 dédiées aus ensembles de plastification

Une équipe de maintenance moule de 3 personnes (en journée)

Un atelier de montage de 6 personnes

Une certification qualité Afaq iso 9001 (à ectte époque)


Formations spécifiques

Injection séquencielle.

Réglages

SMED

5S

Pareto

4 presses d'injections bimatières de 80 et 110T

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