Prélèvement de pièces moulées.

  • vérification du poids
  • Pas de bavures
  • Pas de givrage
  • Pas de points noirs
  • Pas de traces en surface visible
  • Pas de traces d'écoulement et d'incomplet
  • Pas de défauts au seuil
  • Pas de défauts aux éjecteurs
  • Pas de déformations
  • Pas de variations de teintes
  • Pas de variations du grainage ou du polissage
  • Pas de pièces fragiles
  • Après stabilisation pas de variations de cotes
  • Après stabilisation pas de variation de déformation
  • Après stabilisation longue test de propriétés

Les pièces avec tests non destructifs sont remises dans la production.

Les défauts visibles en sortie de moulage et les causes.

Volume visible

Les causes possibles Pour le volume!

Température de masse insuffisante.

Ecoulement bloc chaud insuffisant.

Température moule trop froide.

Trop de perte de charge buse.

Perte de matière à la buse.

Volume dosé irrégulier.

Débit d'injection insuffisant.

Commmutation trop tôt.

Maintien non conforme.

Verrouillage insuffisant, limitation de pression d'injection.

Verrouillage trop fort, écrasement des évents.


Associes à :

Une matière plus visqueuse.

Un avalement log et irrégulier.

Une matière trop étuvée.

Des seuils trop petits

Un seuil obturé.

des évents encrassés.

Une énergie de chauffe défectueuse.

Une mauvaise tenue du clapet.

Une pression machine irrégulière.

un obturateur défectueux.

une surveillance de la matière insuffisante.

une surveillance du remplissage defectueuse.

une surveillance du poids sinsuffisante.

  • La pièce est incomplète
  • Les causes possibles de défaut!

    est indispensable à la stabilité du processus et à la qualité de la pièce.

    Un ensemble de plastification supporte deux type de contraintes.

    Les aciers travaillent sous fortes chaleurs.

    Les fibres contenues dans la matière accèlèrent l'usure des surfacee de poussée de la matière et du moule .

  • La pièce a des retassures
    Les causes possibles de défaut!

    .

Aspect de surface

Les causes possibles Pour l'aspect de surface!

.


Associes à :

.

  • La pièce a des points noirs
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Le pièce n’est pas régulière en brillance et matité
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce a des variations de teintes
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La couleur n’est pas identique à chaque injection
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce a un grainage irrégulier
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La transparence n’est pars régulière
  • Les causes possibles de défaut!

    .

Traces de surface

Les causes possibles Pour les traces de surface

.

  • La pièce comporte des traces d’écoulement, jetting
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de plaquage , peau d'orange
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de structure délaminage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de dégradation, cisaillement
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces d'humidité, givrage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de flux, lignes de flux, lignes de soudure
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de seuil,cisaillement, pollution, plaquage,hallo
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce a des agglomérations de charges en surface
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce a des taches grasses en surface
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des rayures et des coups
  • Les causes possibles de défaut!

    .

Les bavures

Les causes possibles Pour les bavures!

.

  • Bavures de plan de joint
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures de portées : fermeture, serrage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures de fermeture et verrouillage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures de déformation de plaques
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures d’écrasement de fil et de particules de dégrappage du seuil
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures d’éjecteurs
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures d’infiltration dans les ajustages d’empreintes
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures d’évent
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Dépassement de seuil
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Grippage des portées de serrage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Bavures de recouvrement d’insert ou de surmoulage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

Le seuil

Les causes possibles Pour le seuil!

.

  • Dépassement de la surface
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Tirage de fil
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Hallo de surface
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Trace de colorant
  • Les causes possibles de défaut!

    .

    Les causes possibles de défaut!

    .

  • Trace de cisaillement
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Trace de flux
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Création de particules de dégrappage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Éclatement coup de canon
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Étirement arrachement par contredépouille
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Obturation du seuil
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Déséquilibrage de la section
  • Les causes possibles de défaut!

    .

L'éjection

Les causes possibles Pour l'éjection!

.

  • La pièce reste devant
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce reste sur les éjecteurs
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Le grainage est rayée
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les éjecteurs dépassent de la surface
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les éjecteurs rentrent dans la pièce
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La plaque d’éjection est voilée
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les rappels d’éjection sont matés
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les éjecteurs ont des bavures
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les éjecteurs graissent les pièces
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • L’éjection s’arc-boute
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • L’attelage d’éjection est instable
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les arraches carotte ne fonctionnent plus
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La cheminée casse
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Arrachement de dévissage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Étirement de la pièce
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce casse dans l’empreinte
  • Les causes possibles de défaut!

    .

La structure

Les causes possibles Pour la structure!

.

  • La matière est brûlée dans la masse
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • L’odeur de la purge change
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La matière crépite en sortie de buse
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La purge contient des bulles
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La matière fait des étincelles en sortie de buse
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce est fragile
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce contient des bulles
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comportent des fissures
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de givrage
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce comporte des traces de cisaillement
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • L’adhérence des matières n’est pas conforme
  • Les causes possibles de défaut!

    .

Les dimensions

Les causes possibles Pour les dimensions!

.

  • La pièce est trop lourde
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce est trop grande
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • La pièce est trop petite
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les diamètres internes sont ovales
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les formes en U se referment
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les formes en boite se referment
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Les plans se voilent
  • Les causes possibles de défaut!

    .

L'instabilité

Les causes possibles Pour l'instabilité!

.

  • La température du moule est déséquilibrée
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Le remplissage et le maintien sont déséquilibrés
  • Les causes possibles de défaut!

    .

  • Dispersion dans la mesure des cotes
  • Les causes possibles de défaut!

    .


La matière , vérifications de poste ?

  • l'homogénéité
    • Traçabilité des contenants.
    • Traçabilité des rebuts de production.
    • Points noirs du stock presse.
    • Points noirs dans la trémie.
    • Conformité de l'homogénéité trémie
    • Granulation du recyclage
    • Conformité du volume alimenté
    • Conformité de la sécurité matière
    • Environnement presse porpre
    • Filtres d'alimentateur
  • La fluidité
    • Les bons composants.
    • Qualité du recyclage
    • L'étuvage
    • Les conditions d'avalement.
    • Les conditions de transformation
    • Le diamètre de buse

Le moule , vérifications de poste ?

  • Cinématique moule .
    • mouvements d'empreintes
    • chariots, croisement
    • dévissage
    • déposes
    • calles montantes
    • dévêtissage
    • éjection
  • Conformité de volume.
    • Versions
    • Casse
    • Orientation des éjecteurs
    • Rremontage
    • Butées
  • Fermeture du plan de joint.
    • surface
    • force appliquée
    • centreur
    • chariots
    • guidage
    • parallélisme
    • rappels d'éjection
    • insertion
    • empêchement grippage
    • empêchement écrasement
    • empêchement température
  • Alimentation des empreintes .
    • avec rebut
    • sans rebut
    • seuil bloc chaud
    • seuil type et transmission de pression
    • canaux perte de charges
    • équilibrage du débit
    • empreintes perte de charges
    • empreintes entrée matière
    • empreintes longueur et gaines d'écoulement
  • Température du moule et retrait.
    • Débit de régulation par empreinte
    • Eirculation
    • Encrassement
    • Equilibrage
    • zones non régulées
    • Ponts thermiques de bloc chaud
    • Empreintes épaisseurs et retrait
    • Fléchissement des broches
    • Fléchissement des plaques
    • Emplacement de bloc chaud
    • Diamètre de centrage
  • Ejection des pièces.
    • surface d'éjection
    • podition des éjecteurs
    • guidage de la plaque
    • guidage des éjecteurs
    • dévêtissage
    • contre-dépoulle
    • orientation
    • dépouille et grainage
    • décarottage
    • rappels d'éjection
    • arrachse carottes
    • cheminée
  • Gestion des usures.
    • usure des seuils
    • usure des guidages d'éjection
    • usure du plan de joint
    • usure du circuit de régulation
    • usure du grainage
    • usure des serrages
    • usure des glissières
    • usure des aciers


La machine , vérifications de poste ?

  • Liste des capacités et capabilités machine.
  • les mouvements du moule
    • Parallélisme
    • jeu des colonnes
    • glissières support
    • Qualité des plateaux
    • Qualité du centrage
    • Qualité des fixations
    • Alignement buse
    • Alignement éjection
    • énergie utilisée
  • Le verrouillage.
    • Parallélisme
    • épaisseur mini
    • énergie utilisée
  • La plastification.
    • volume injectable
    • profil de vis
    • taux de compression vis
    • conditions culasse
    • usure filet
    • Laminage clapet
    • stagnation ensemble de plastification
  • La pression.
    • étalonnage machine
    • usure du clapet
    • usure du fourreau
    • pression bout de vis
  • La répétition.
    • énergie de chauffe
    • énergie de verrouillage
    • énergie d'injection
  • L'atmosphère.
    • qualité de l'air
    • température constante
  • L'espace
    • la sécurité
    • la propreté plastification
    • la propreté machine
    • la propreté espace
  • Les liaisons.
    • la liaison matière
      • la trémie
      • la culasse
      • les purges
    • la liaison moule
      • la buse
      • la régulation
      • la température matière
      • l'assistance débit
    • les liaisons matériel
    • la fiche de réglage
  • L'assistance.
    • les robot d'évacuation
    • l'air comprimé
    • la boite à eau
    • les outils d'intervention
    • la fiche de réglage


Le materiel , vérifications de poste ?

  • Liste des matériels possibles.
  • étuve
    • Type
    • Volume, remplissage
    • Etanchéité
    • Filtres
    • Fonctionnement
    • circuit d'alimentation
    • Sacs préétuvés fermés
  • régulateur
    • Type
    • Débit
    • Tuyaux
    • Raccords
    • Fluide
    • Remplissage, filtres
    • Pompe
  • oburateur
    • Type
    • Perte de charge
    • encrassement
  • bloc chaud
    • blocs
    • busettes configuration
    • qualité de plastification
    • gaine d'écoulement
    • correspondance des regulateurs
  • alimentation assistée
    • Type
    • Obturteurs
    • Commande
  • positions moule
    • vitesse
    • inertie
    • butées
  • broyeur
    • débit capacité
    • usure éléments de coupe
    • trémie d'évacuation
    • liaison circuit d'alimentation
    • risque de projection
  • mélangeur
    • volume
    • homogénéité
    • pollution
    • liaison circuit d'alimentation
    • étanchéité
  • colorateur
    • type de coloration
    • positionnement
    • intégration
    • précicion
  • alimentateur
    • homogénéité
    • filtres
    • pollution
    • liaison cycle
  • circuit d'alimentation
    • étanchéité
    • blocage matière
    • pollution
    • reprise d'humidité
  • sécurité matière
    • protection de la vis
    • protection du clapet
    • protection des seuils
  • éléctricité statique moule
    • liaison moule
    • efficacité
  • vide moule
    • etanchéité
    • obturation
  • regulation automatisée
    • raccords
    • circulation
    • fuite
  • montage automatisé
    • mode de centrage
    • mode de fixation
    • mode attelage
  • attelage d'éjection
    • longueur
    • liaison machine
    • liaison moule
    • répétition
  • prehenseur
    • type
    • marquage des pièces
    • air comprimé
  • robot d'évacuation
    • manipulation
  • tapis trieur
    • pollution grasse
    • propreté
    • liaison cycle et robot
  • matériel de reprise
    • liaison machine
    • liaison moule
    • fonctionnement
    • compatibilité de surface
    • compatibilité de structure
  • boite à eau
    • qualité de l'eau
    • visibilité
    • circulation
    • commande
  • air comprimé
    • graisse
    • humidité
    • pression
    • embout et moule
  • outils d'intervention
    • massette
    • pince
    • arrache carotte
    • chalumeau
    • chasse carotte
    • démoulant
    • chiffon
  • capteurs moule
    • emplacement
    • usure
    • encrassement
    • fonction
  • moyens de contrôle
    • validation

Le montage , le réglage visuel, vérifications de poste ?

  • La difficulté de fermeture, l'alarme de sécurité.
    • Les températures
    • Les frottements
    • Le grippage
    • Le manque de force
  • L'écrasement du plan de joint, l'alarme de sécurité..
    • Les pieces mal éjectées
    • Les projections
    • Les écrassements
    • Les seuils
    • Les arrachements
  • Le givrage.
    • L'humidité matière
    • Les reprises d'humidité
    • La culasse
    • Les fuites
    • L'auto-échauffement
    • Le fonctionnement de l'étuve
  • La température moule.
    • Le débit
    • L'équilibrage
    • L'encrassement
    • La circulation
    • Les noyaux
    • L'échange machine
  • Les régulateurs de chauffe.
    • Les écarts
    • Le profil
    • La température de masse
    • L'homogénéité
    • Le temps de séjour
  • le temps de dosage..
    • La surveillance
    • L'avalement
    • Le cisaillement
    • L'homogénéité de fusion
  • Le profil de dosage
    • les paliers de course
    • la vitesse de rotation par palier
    • la contrepression par palier
    • le temps de dosage
  • Le profil de décompression.
    • décompression avant
    • décompression après
    • course de décompression
    • vitesse de décompression
    • l'écoulement matière
  • La purge.
    • La méthode
    • La fréquence
    • Le poids perdu
    • Les causes
  • Le profil de verrouillage.
    • Le retard
    • La cote de déclenchement
    • Le profil de pression-temps
    • Le temps de verrouillage
    • Surveillance de l'ouverture des plateaux
  • Le plaquage de la buse.
    • L'appui constant
    • Le recul
    • Le retard de recul
    • Le retard d'injection
  • Le bout de la buse.
    • Le diamètre
    • La longueur du bout
    • Le diamètre de réserve
    • La surface d'appui
    • La pointe de la buse
    • La dépouille du bout
    • La température
  • L'obturation.
    • Le type d'obturation
    • Le débit matière
    • Les pertes de charges
  • Le profil de remplissage.
    • Les épaisseurs d'écoulement
    • Les longueurs d'écoulement
    • Le débit à la buse
    • Les pertes de charges carotte
    • La position du seuil et le flux d'entrée
    • Le débit au seuil
    • La gaine d'écoulement
    • Les pertes de charges
    • La température du moule
    • Le grainage des parois
  • Les coup de feu.
    • L'évacuation des empreintes
    • La profondeur des évents
    • La carotte
    • La position des éjecteurs
    • La position des évents
  • Le mode de commutation, le rebond de la vis.
    • La commutation par la course
    • la commutation par la pression
    • La commutation par le temps
    • La pression de commutation
  • le profil de maintien.
    • Le type de maintien
    • Le temps de maintien
    • La transmission de pression du seuil
    • La structure matière
    • Le profil de pression temps
    • La courbe PVT
    • Le temps de gel du seuil
  • le matelas final.
    • La transmission de pression
    • La tenue du clapet
  • Le temps de refroidissement.
    • La vitesse d'échange thermique
    • Les conditions matières
    • Les épaisseurs de parois
    • La température du moule
    • Les déformations
  • la pièce reste devant.
    • La dépouille
    • Le grainage
    • La pression de commutation
    • La tenue partie mobile
    • Les contredépouilles
  • La pièce reste sur les éjecteurs
    • Le collage sur les noyaux
    • La pression de commutation
    • La pression dans les empreintes
    • La hauteur des éjecteurs
    • La répartition des efforts d'éjection
  • l'éjection s'arc-boutte.
    • L'alignement
    • L'attelage
    • Le guidage des plaques
    • Le guidage des éjecteurs
    • La répartition des efforts d'éjection
  • La variation du temps de cycle.
    • La sécurité moule
    • Le temps de dosage
    • Le temps d'éjection
    • Les modifications non traçées

Le montage , les modifications de réglage ?

  • La sécurité du moule.
    • résistance à la fermeture
  • L'humidité matière.
    • givrage
  • La température moule.
    • température mobile
    • température fixe
    • température noyaux
    • retrait
    • déformation
    • propriétés
  • La température de masse.
    • fluidité matière écoulement
    • fluidité matière plaquage
    • retrait
    • propriétés
    • dégradation
  • le profil de chauffe..
    • l'homogénéité de fusion
    • les gouttes froides
    • la régularité de la teinte
  • Le temps de dosage
    • l'homogénéité de fusion
  • La décompression.
    • la buse qui coule
    • le givrage
    • les bulles
  • La température du bloc.
    • l'écoulement
  • La température des busettes.
    • l'écoulement
    • l'entrée matière
  • Le plaquage de la buse.
    • le volume injecté
  • Le diamètre de buse.
    • les pertes de charges
  • La mise en place d'un obturateur.
    • les pertes de charges
  • Le profil de remplissage.
    • la plaquage matière
    • l'évacuation des empreintes
  • Le point de commutation.
    • le volume injecté
    • le passage en maintien
    • la pression sur la matière
  • le mode de commutation.
    • la précision du passage en maintien
    • les surpressions dans l'empreinte
  • le profil et temps de maintien.
    • Le retrait
    • le volume injecté
  • le matelas final.
    • La transmission de pression
    • La tenue du clapet
  • Le temps de refroidissement.
    • conformer la pièce dans les empreintes
    • reduire le temps de cycle
  • le décollage.
    • faciliter le décollage partie fixe
  • La vitesse d'ouverture
    • le décollage des chariots
    • l'amortissement fin d'ouverture
    • le décarottage
  • la pressio d'éjection.
    • les traces d'éjecteur
    • le décarottage

Le mode , les actions de poste, vérifications de poste ?

  • La traçabilité matière.
  • L'étuvage constant.
  • L'avalement constant.
  • La conformité du montage.
  • La gestion du remplissage.
  • La gestion des cotes
  • La gestion des usures.
  • La gestion de la plastification.
  • La gestion de la pression.
  • La gestion de la répétition machine.
  • La gestion des résultats matériels
  • La gestion des surveillance et alarmes.
  • Le passage de consignes.
  • L'auto-contrôle.

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