Polymère, Famille, composition, stucture, homo-copo, recyclage,...



Positionnement, alimentation, mise en forme, éjection, durée de vie..



La machine c'est le coeur du processus d'injection.
Elle lui donne sont emvironnement, son espace, son atmosphère, ses manipulations.
Elle reçoit le moule dans un emplacement spécial.
Elle donne au moule ses mouvements.
Elle plastifie la matière et ses composants.
Elle injecte la matière dans le moule.
Elle maintient le moule fermé pendant le remplissage du moule.
Elle pousse l'éjection du moule.
Elle fournit toujours la même énergie de poussé.
Elle répète le cyle indéfiniment.


Certaine fonction du processus ont besoin d'être assistée pour pouvoir atteindre les objectifs du processus.
On a tros type d'assistance :

Les assitances fonctionnelles, le processus ne peut absolument pas s'en passer.
L'étuvage.
la température du moule.
L'assistance alimentation.
-bloc chaud.
-obturateurs.
-réglage des volumes.
Le positionnement du moule.
- cinématique - mouvements d'empreinte (surmoulage, multi-matière)

Les assistances de productivité, dont le rôle et d'améliorer et de stabiliser le fonctionnement du processus.
La productivité matière .
- le broyage : maintenir une qualité des rebuts matière réincorporés.
- le mélange : assoscier régulièrement les composants .
- la coloration : donner à la pièce la bonne couleur.
- le circuit d'alimentation: amener une matière conforme dans la trémie.
- l'alimentateur : remplir régulièrement une matière homogène dans la trémie.
- la sécurité matière : surveillar les pollution métalique de la matière qui déteriore l'ensemble de plastification.
la productivité moule.
- L'élécticité statique : suppression de l'éléctricité statique du moule ou incorporation pour dépose d'étiquette .
- le vide : faciliter le remplissage du volume de la pièce .
- l'automatisation de la régulation : Réduire le temps de montage et securiser la régulation du moule.
- l'automatisation du montage presse : Securiser la fixtion er reduire le temps de montage
la productivité machine.
- la prehension des pièces : Assurer une évauation sans marquer les pièces.
- l'évacuation de l'espace moule : sécuriser l'éjection de la pièce et son evacuation de l'espace moule.
- le transport, tri, goulotte : faciliter les tris rangement et supprimer les risques de coups.
- L'air comprimé : assister le fonctionnement et les manipulation de la presse.
- la boite à eau : gerer les débits de circulation d'eau froide de la presse.
- les outils d'intervention : assurer la conformité des interventions dans le moule en production.
La productivité Matériel.
- L'assistance de finition des pièces assurer la conformité d'aspect et de finition des pièces après moulage.
- gravage.
- assemblage.
- usinage.
- dégrappage.
- peinture.
- tempographie.
- métalisation.
- marquage à chaud.
- impression.

Les assistances de surveillance du processus pour mieux le maîtriser.
Les capteurs moule d'information : connaître le comportement de la matière dans les empreintes pour bien gérer le retrait.
Les moyens de contrôle : rapidité de surveiallance de la qualité des pièces moulées.


Rendre la matière liquide, injecter la matière dans le moule, refroidire et dimensionner la pièce moulée, éjecter la pièce du moule, répeter le cycle à l'identiques.
C'est le rôle du montage.

La matière liquide
L'étuvage
La plastification
La fusion
Le bloc chaud
Le dosage
La décompression

Injecter
La buse
l'appui buse
le verrouillage
le remplissage
l'assistance débit
la commutation

refroidire
la température du moule
la température matière
le maintien
le refroidissement

ejecter
le decollage
l'ouverture
le recul noyau
l'ejection

repéter la fermeture la sécurité moule les surveillances


Pour bien injecter une pièce en thermoplastique, l'homme a un certain nombre d'actions à réaliser.
qui si elle ne le sont pas vont perturber le processus et créer des variations à 'origine des défauts.
Ces actions sont gérer par les procédures.
chaque éléments comportent des procédures.

La matière.
Procédure de qualité matière.
Procédure de configuration de production.
Procédure de gestion de l'homogéniété de production.

Le moule.
Procédure de configuration de production.
Procédure de montage sur la presse.
Procédure de maintien des capacités.

La machine.
Procédure d'association de production.
Procédure de configuration de production.
Procédure de maintien des capacités.

Le matériel.
Procédure de gestion des capacités.
Procédure de gestion des résultats.

Le montage.
Procédure de mise au point.
Procédure de gestions des modifications et de la fiche de réglage.
Procédure de gestions des surveillances et droit d'intervention.

Le mode.
Procédure de qualité production.
Procédure de qualité processus.
Procédure d'auto-contrôle.