Trouver le bon remède au défaut.
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Restabiliser le processus

J'ai un défaut qui apparaît sur une pièce pendant la production.
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Comment le résoudre?
Quels réglages je dois modifier?

Modifier un réglage lorsque le défaut apparaît est la derniere chose à faire.
Un défaut c'est la conséquence d'une variation du processus et plus particulièment d'un des élements qui le compose.
Si je touche un réglage sans connaître la cause principale du défaut, je m'expose à la création d'autres défauts sans être certain de résoudre celui pour lequel j'agis.

Modifier un réglage, c'est agir pour restabiliser le processus avec la nouvelle configuration de l'élément qui a varié.
Un processus, c'est une matière que l'on injecte dans un moule avec une presse et des matériels d'assistance.
Le réglage c'est la transcription de la configuration de ces élements pour répéter la qualité .
Avant de modifier le réglage, il faut s'assurer que l'on ne peut pas remettre en conformité l'element à la source du défaut .

C'est pourquoi tout remède commence par la remise en conformité des 4 éléments qui précédent le réglage.

La matière.

- Conformité de la qualité .
- Conformité de la composition .
- Conformité de l'étuvage .
- Conformité du recyclage .

Le moule.

- Conformité de la fermeture du plan de joint .
- Conformité du débit matière .
- Conformité de l'échange thermique .
- Conformité de l'éjection .
- Conformité de la résistance .

La machine.

- Conformité de l'emplacement moule.
- Conformité du verrouillage .
- Conformité de la plastification .
- Conformité de la poussée d'injection .
- Conformité de la répétition .
- Conformité de l'atmosphère .
- Conformité de l'espace.
- Conformité de l'assistance.

Le matériel. pour chacun des matériels installés

- Conformité des capacités installées.
- Conformité des liaisons au processus .
- Conformité de la répétition des résultats .

Liste des assistances possibles
- Etuve.
- Régulateur .
- Obturateur .
- Bloc chaud.
- Assitance débit.
- Cinématique positionnement.
- Broyeur .
- Mélangeur .
- Colorateur.
- Circuit d'alimentation.
- Alimentateur.
- Sécurité matière .
- Régulation automatique .
- Montage moule automatisé.
- Eléctricité statique.
- Préhension.
- Evacuation.
- Tapis goulotte trieur .
- Air comprimé.
- Boite à eau.
- Outils d'intervention.
- Matériel de finition.
- Capteurs de surveillance.
- Moyens de contrôle.

Viens ensuite les remèdes provisoires à n'utiliser que lorsque l'on ne peut pas faire autrement.

Matière : la suppression du recyclage.
Matière : la Modification du retrait par la modification de la charge.
Moule : boucher une ou plusieurs empreintes.

Nous terminons par les réglages modifiables .

L'étuvage de la matière.

- La capacité d'étuvage.
- La temmpérature d'étuvage.
- La durée d'étuvage.

La configuration de la buse.

- Le diamètre.
- Le bout.
- La liaison nez.
- La température.
- L'obturation.

La cinématique

- Les vitesse de mouvements.
- La position de butée.

Les noyaux.

- La vitesse d'avance.
- La pression d'appui.
- La position.
- La vitesse de recul.

La fermeture du moule.

- La vitesse de mouvements.
- La course d'engagement.
- La basse pression.

La sécurité du moule.

- La course de securité.
- La pression de sécurité.
- Le temps de surveillance.
- La course de verrouillage.

Le verrouillage du moule.

- La profil de verrouillage.
- La pression de verrouillage.
- Le retard de verrouillage.

La chauffe.

- Le profil de chauffe.
- La température de masse.

La chauffe moule.

- La chauffe du bloc.
- La température des busettes.

Le dosage.

- La course de dosage.
- La vitesse de rotation vis.
- La contrepression.
- La température culasse.
- Le matelas.

La décompression.

- La course de décompression.
- La vitesse de recul de la vis.

L'appui ponton.

- La pression d'appui.
- Le mode d'appui.
- Le temps d'appui.
- Le retard d'injection.

La température du moule.

- Le plan de circulation.
- La température des empreintes.
- La température des noyaux.

Le remplissage.

- Le profil de volume.
- La pression d'injection.
- Le débit matière.

L'assistance débit.

- Le plan de remplissage.

La commutation.

- le mode de commutation.
- Le point de commutation la course.
- Le point de commutation la pression.
- La zone de surveillance de pression.
- Le temps de commutation.

Le maintien .

- le profil de maintien.
- Le temps de maiintien.
- La pression de maintien.

Le refroidissement.

- le temps de refroidissement.

Le décollage.

- la course de décollage.
- La pression de décollage.

L'ouverture cinématique.

- la course de dégagement.
- L'amortissement.
- L'ouverture totale.
- Le profil de vitesse.

L'éjection.

- le profil de mouvement.
- La pression d'éjection.
- Le nombre de battement.

Incomplet

Retassure

Pièce trop lourde

Bavures de plan de joint

Bavures d'infiltration

Décallage de plan de joint

Ecrasement de fil

Ligne de soudure apparente

Brillance matité

Peau d'orange

Variation de grainage

Vagues d'écoulement

Rayures de décollage

Pollution grasse de surface

Agglomérations de charges

Coups de manipulation

Brûlure à coeur

Givrage

Traces de cisaillement

Coup de feu

Délaminage

Bulles

Gouttes froides

Ecart de teinte

Couleur

Halo de seuil

Picot de seuil

Jetting

Arrachement de seuil

Traces d'homogénéité

Enfoncement

Etirement

Dépassement d'éjecteurs

Arrachement de décollage

Déformation de poussée

Voilage

Déformations de retrait

Cotes hors tolérences

Retassures de diametre

Ecarts dimensionnels d'empreintes

Dispersions d'empreintes

Perte de propriétés

Fissurage

Fragilité

Mauvaise adhérence

Bavure de recouvrement

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