Améliorer la productivité en injection des thermoplastiques par la résolution des défauts du processus.

La pièce c'est une quantité de matière que l'on va injecter pour lui donner une forme.
Cette forme crée le volume appelé volume spécifique , Volume de matière à froid de la pièce à mouler

Les défauts en rapport avec le volume :
-
Le manque de matière injectée
Une partie du volume cassé dans le moule
Un morceau d'empreinte cassé
Une configuration d'empreinte mal remonté en maintenance


Les défauts en rapport avec les dimensions :
-
Les cotes hors tolérances
Les déformations
Les retassures
Les étirements
Le voilage
Les retassures dans les trous
Les décallages
Le poids trop élevé
Les décallages angulaires


Les infiltrations:
-
Les portées
Les recouvrements d'inserts
Les écrasements
Les arrachements


Les défauts en rapport avec les propriétés :
-
La structure dégradée
La matière brûlées
La perte des propriétés
l'incompatibilité de surface
l'homogénéité de la masse matière
L'adhérence de matières surmoulées


Les défauts en rapport avec l'aspect de surface :
-
Un mauvais plaquage
La mauvaise couleur
Les defauts de seuil
Les traces de structure en surfaces
Les traces d'écoulement
les traces de plaquage
Les traces d'usure de surface
Les points noirs
les rayures
les coups


Les défauts en rapport avec les traces en surface :
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La trace de cisaillement
La trace de givrage
La trace d'écoulement
La trace de plaquage
La trace d'évacuation
La trace de fibre
La trace d'usure
La trace de pollution


Les défauts en rapport avec les seuils :
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le halo de seuil
Le picot de seuil
Le coup de canon
L'étoile de teinte
L'arrachement
La rayure


Les défauts en rapport avec l'éjection de la pièce :
-
les éjecteurs qui dépassent
Les éjecteurs qui rentrent dans la pièce
Les rayures de grainage
Les arrachements
Le voilage de décollage
Les coups de manipulation


Les cotes, la similitude:
Les cotes, la dispersion de remplissage:
La dispersion de température moule

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