Transmettre les propriétés de la matière à la pièce moulée.
Rendre la matière liquide pour être injectée.
Verrouiller le moule pour pouvoir injecter la matière.
Doser le bon volume de matière.
Pousser la matière dans les empreintes du moule.
Restructurer la matière dans les empreintes.
Préparer le moule à évacuer la pièce moulée.
Ejecter la pièce moulée.
Recommencer le cycle d'injection sans écarts de configuration.
Maintenir les capacités de l'ensemble des élements mis en oeuvre.

Le reglage c'est une suite de phases à réaliser pour obtenire la pièce moulée à partir des granulées de matière
Il faut configurer la matière pour la transformer et la rendre liquide
Il faut configurer le moule pour qu'il recoive la matière ssans contraintes
Il faut utiliser une presse capable de répéter le cycle
Il faut assister le processus avec des matériels capable de répeter leur fonction
Il faut donner à la presse et aux matériels les ordres conformes pour maintenir la qualité de moulage
- le passage de la buse
- l'étuvage de la matière
- la température du moule
- la fusion de la matière
- le dosage du volume à injecter
- la fermeture du moule
- le verrouillage du moule
- le remplissage des empreintes
- la restructuration des chaînes
- l'ouverture du moule
- l'éjection de la pièce moulée
Il faut surveiller le processus
- la température de la matière liquide
- la température du moule
- la fermeture sécurisée
- la qualité du dosage
- le remplissage des empreintes
- les conditions de restructuration
- les conditions d'éjection
- la répétition du cycle.

Pour bien régler sa presse, il faut connaître la fluidité de la matière que l'on transforme et surtout maîtriser cette fluidité pendant la durée de la production
Cela commence par une qualité du mélange tranformé constante
Qualité du polymère
Qualité des composants
Qualité du recyclage
Qualité de la coloration
Qualité de la composition
Qualité de l'étuvage
Qualité de l'avalement
Qualité de la plastification

Le moule doit avoir ses capacités constantes
Sa fermeture du plan de joint
Le débit matière vers les empreintes
La vitesse d'échange thermique
La configuration de l'éjection
La résistance des aciers

La presse doit répeter le cycle
Verrouillage constant
Mouvements régulier
Plastification constante
Pression fournie régulière
Atmosphère régulier
Fonctionnement régulier

Les résultats des matériels doivent être fiables
Etuvage
Régulation
Bloc chaud
Obturateurs
Assistance débit
Positionnements
Broyeur
Colorateur
Alimentation
Configuration moule
Evacuation
Assistance presse
Finition pièce
surveillances

Les Phases
- Le passage de la buse
Points de départ du cycle
Le diamètre,
La perte de charge,
Le bout de la carotte,

- L'étuvage de la matière
Assurer un bon avalement et une bonne plastification Le type d'étuve,
Le volume de l'étuve,
Les conditions d'étuvage

- La température du moule
Assurer un bon écoulement, un bon plaquage de la matière contre les parois, une bonne restructuration.
Le type de regulateur
Le débit dans le moule
La circulation dans le moule
l'équilibrage

- La fusion de la matière
Donner à la matière la bonne fluidité pour remplir les empreintes et transmettre la pression.
La température de masse
le profil de chauffe

- Le dosage du volume à injecter
Avoir un volume de matière injecté constant et sans contrainte ajoutées.
Les conditions de rotation vis
Le malaxage matière
La régularité du volume.

- La fermeture du moule
Sécuriser La fermeture du plan de joint pourassurer un bon verrouillage.
Les positionnements
la fermeture
la sécurité moule
les serrages
les portées
l'avance noyau

- Le verrouillage du moule
Maintenir le moule fermé pendant la poussée d'injection.
La surface de contact
La force de fermeture
La position de l'éjection

- Le remplissage des empreintes
remplir les empreintes du volume nécessaire pour assurer les bonnes doimensions et le bon aspect de la pièce moulée.
Le débit
l'évacuation des empreintes
Le passage du seuil
les pertes de charges
La commutation
Les parois
Le grainage

- La restructuration des chaînes
Donner à la structure de la matière, la capacité de transmission des propriétés.
La température du moule
La température matière
la pression transmise
les pertes de charges
Les zones mal régulées
les ponts thermiques

- L'ouverture du moule
Assurer une ouverture qui permette de réaliser une éjection conforme.
Le décollage
L'ouverture
Le recul des noyaux

- L'éjection de la pièce moulée
La surface d'éjectionla position des éjecteurs
Le guidage des éjecteurs
Les rappels d'éjection
L'éjection de la carotte

Surveiller le réglage c'est s'assurer qu'il ne varie pas et ne crée pas de défauts
On surveille dans l'ordre - la température de la matière liquide : la température de masse
- la température du moule : la température des empreintes
- la fermeture sécurisée : le temps de sécurité
- la qualité du dosage : le temps de dosage
- le remplissage des empreintes : Le temps de remplissage, la pression de commutation
- les conditions de restructuration : la pression dans les empreintes, le matelas
- les conditions d'éjection : le temps d'éjection
- la répétition du cycle.: le temps de cycle


Cinematique

Pression mouvement

Vitesse mouvement

Position butée

Noyaux

Pression avance noyau

Pression avance noyau

Butée avance noyau

Pression recul noyau

Vitesse recul noyau

Fermeture

Pression démarrage

Vitesse démarrage

Course démarrage

Pression course rapide

Vitesse course rapide

Course rapide

Pression engagement

Vitesse engagement

Course Engagement

Temps fermeture

Securité

Basse pression

Vitesse pression

Course Basse pression

Course sécurité

Pression sécurité

Temps de Sécurité

Temps de surveillance securité

Course verrouillage

Verrouillage

Mode verrouillage

Retard verrouillage

Pression verrouillage 1

Temps de verrouillage 1

Pression verrouillage 2

Temps de verrouillage 2

Pression verrouillage 3

Temps de verrouillage 4

Ponton

Mode plaquage

Pression appui

Retard pression injection

Temps appui

Course recul

Vitesse recul

Temps appui

Décollage

Course décollage

Pression décollage

Vitesse décollage

Temps décollage

Ouverture

Course ouverture dégagement

Pression ouverture dégagement

Vitesse ouverture dégagement

Course ouverture rapide

Pression ouverture rapide

Vitesse ouverture rapide

Course ouverture amortissement

Pression ouverture amortissement

Vitesse ouverture amortissement

Temps ouverture

Chauffes

Profil de chauffe

Temperature culasse

Temperature Zone alimentation

Température Zone compression

Temperature Zone malaxage

Temperature Nez

Temperature Buse

Temperature Masse

Chauffes moule

Nombre de Zones

Temperature Entrée

Temperature Bloc 1

Temperature Bloc 2

Temperature Bloc 3

Temperature Bloc 4

Temperature busettes 1

Temperature busettes 2

Temperature busettes 3

Temperature busettes 4

Temperature busettes 5

Temperature busettes 6

Temperature busettes 7

Temperature busettes 8

Dosage

Course dosage Totale

Matelas

Volume dosage 1

Contrepression 1

Volume dosage 2

Contrepression 2

Volume dosage 3

Contrepression 3

Temps de dosage

Decompression

Mode AVANT

Mode APRES

Course decompression

Pression decompression

Vitesse decompression

Remplissage

Pression maxi

Volume 1

Pression 1

Vitesse 1

Volume 2

Pression 2

Vitesse 2

Volume 3

Pression 3

Vitesse 3

Temps de remplissage

Assistance débit

Nombre de zones

Busette 1 Retard pression

Busette 1 Duree pression

Busette 2 Retard pression

Busette 2 Duree pression

Busette 3 Retard pression

Busette 3 Duree pression

Busette 4 Retard pression

Busette 4 Duree pression

Busette 5 Retard pression

Busette 5 Duree pression

Busette 6 Retard pression

Busette 6 Duree pression

Busette 7 Retard pression

Busette 7 Duree pression

Busette 8 Retard pression

Busette 8 Duree pression

Commutation

Mode course

Mode pression

Mode temps

Point de commutation

Pression de commutation

Temps de remplissage

Surveillance pression avant

Surveillance pression après

Maintien

Pression maintien 1

Vitesse maintien 1

Pression maintien 2

Vitesse maintien 2

Pression maintien 3

Vitesse maintien 3

Course mmaintien

Matelas final

Refroidissement

Temps de Refroidissement

Ejection

Pression avance 1

Vitesse avance 1

Course avance 1

Pression recul 1

Vitesse recul 1

Course recul 1

Pression avance 2

Vitesse avance 2

Course avance 2

Pression recul 2

Vitesse recul 2

Temps éjection 1

Nombre de battements