40 années à résoudre les défauts de production du processus d'injection
Chaque défaut qui apparaît est un cas particulier
Résoudre un défaut c'est trouver parmi la multitude de causes possibles, l'élément qui est à l'oigine de la variation qui a modifié la transmission des propriétés de la matière à la pièce moulée.
J'ai répertorié plus de 600 Causes possibles
J'ai classe les defauts en 4 catégories
Les défauts issus d'une modification de la structure de la matière
Les défauts issus d'une variation de la gestion du retrait
Les défauts issus d'une modification des conditions de remplissage
Les défauts issus des dispersions et de l'éjection de la pièce
Structure
La stucture est dégradée

- par des conditions de plastification trop élévées
- par une mauvaise qualité d'ensemble vis fourreau
- par un écoulement dans un bloc chaud non conforme
- par un mauvais montage de buse
- par un temps de séjour trop long
- par des composants incompatibles ou de mauvaise qualité
La structure est modifiée
- par de l'humidité résiduelle
- par l'insertion d'air
La stucture est mal reconfigurée

- par des conditions de plastification trop basses
- par des conditions d'injection non conformes
Dimensions
Les dimensions d'une pièces moulés peuvent varier de plusieurs façons:

Le retrait de moulage n'est pas conforme aux objectifs prévus.
La presse s'ouvre, le verrouillage n'est pas conforme.
La pièce présente des bavures qui augmentent ses dimensions.
Les deux parties du moule sont décalées.
Des écrasements de matière créent des bavures.
La pièce est déformée, ce qui modifie ses dimensions.
La pièce est mal éjectée, elle est étirée ou déformée ce qui augmentent ses dimensions.
Remplissage
la fluidité de la matière est variable
l'homogénéité matière n'est pas conforme
la pollution matière est importante
Les pertes de charges d'écoulement sont trop importantes
La température du moule n'est pas adaptée
L'évacuation des empreintes n'est pas régulière
La transmission machine n'est pas régulière
Le débit de remplissage n'est pas conforme
Dispersion et éjections Les conditions d'éjections sont irrégulières

Le processus présente des dispersions
- de remplissage, mauvais équilibrage du débit
- de température du moule, déséquilibre de tempértaures par empreintes
- de mouvements du moule,amorces de grippage
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