LA FICHE DE REGLAGE

objectif : TRANSMETTRE LES PROPRIETES DE LA MATIERE A LA PIECE MOULEE EN RESPECTANT LES CONDITIONS DE TRANSFORMATION DE LA MATIERE ET EN LIANT LES CAPACITES DES MOYENS UTILISES.

Le processus d'injection thermoplastiques

réference matière

objectif : les propriétés sont à transférer à la pièce moulée avec un minimum de pertes.

la référence donne des information sur la famille, la fluidité, la charge,
.
information sur les conditions de transformationa appliquer,
.
information sur la vitesse de gel du seuil et le temps de maintien à appliquer
.
est ce que le colorant utilisé est compatible?,
.
quelle est l'importance des variations de taux de colorants sur la teinte recherchée.
.
la charge utiliée joue sur les retraits et s'oriente dans le flux matière.
.
influence du taux de charge et du retrait dans le sens du flux matière
.
savoir quels sont les types d'additifs, de charges et d'adjuvants qui peuvent être incorporée au polymère et influencé les conditions de transformation
.
les niveaux de température fusion, pression sur matière, température moule et étuvage,
.
Quelle est la qualité du transfert des propriétés avec une matière recyclée
.
  • retour

    •

    réference moule

    objectif : donner les formes et les dimensions à la pièce.

  • retour

    •

    réference machine

    objectif : assurer la régularité des mouvements de la plastification et de l'injection.

  • retour

    •

    réference matériel

    objectif : régularité des résulats fournis, l'humidité dans la matière,la température du moule, lesgrande longueur d'"coulement, les positions dans le moule.

    réference montage

    objectif : conformité du transfert des valeurs de la machine au moule..

  • retour

    •

    réference mode

    objectif : maintenir les capacités des élemsnts régulières. homogénéité, matière, volume de moule, le débit des seuils, la régularité de la presse, température de masse, tenue du clapet, les résultats des matériels, étuvage, régulation, longueur d'écoulement, position

    étuvages

    objectif : supprimer l'humidité qui reste dans la matière et qui perturbe la restructuration des chaines.

  • retour

    •

    température moule

    objectif : donner le temps aux chaînes de récreer leurs liens dans les meilleurs conditions.

    objectif : donner au moule le moyen de tranférer la pression à la matière le plus loin possible dans l'écoulement.

    circuit N° température
  • retour

    • chauffes

    objectif : donner à la matière la fluidité nécessaire pour un remplissage avec le minimum de contraintes .

    buse zone 1 nez zone 2 zone 4 zone 5 zone 6 zone 7 zone 8
  • retour

    •

    chauffes BLOC CHAUD busettes

    objectif : maintenir la fusion matière de la buse à l'entrée des empreintes pour limiter les longueurs d'écoulement, (on supprime les pertes de charges de la carotte que le bloc chaud remplace)

    Zone1 entrée zone 2 zone 3 zone 4 zone 5
    busette 1 busette 2 busette 3 busette 4 busette 5 busette 6 busette 7 busette 8
  • retour

    •

    dosage

    objectif : donner à la matière l'homogénéité de volume à injecter, et l'homogénéité de température à l'ensemble de la matière dosée

    valeur pression/ contrepression vitesse course temps
  • retour

    •

    remplissage phase dynamique

    objectif : remplir la cavité de l'empreinte du volume de matière le plus proche possible du volume de la pièce à mouler sans créer de contraintes trop importnates au possage du seuil.(plus on va vite plus les contraintes sont importantes)

    objectif : porter la matière en fusion le plus loin possible dans l'écoulement pour que la pression de maintien s'applique dans les meilleurs conditions.

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •
    ouverture 1 fermeture 1 course vis 1 ouverture 2 fermeture 2 course vis 2
  • retour

    •

    objectif : donner l'information du passage en maintien avec le bon volumme dans l'empreinte.

    COMMUTATION

    valeur pression course temps
  • retour

    •

    maintien phase statique

    objectif : donner à la matière la pression suffisante pour assurer sa restucturation et son retrait de manière le plus uniforme possible dans la totalité de l'empreinte.

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    refroidissement

    objectif : donner à la matière le temps d'échanger sa température avec le moule pour une reconstitution correcte de liens après que le seuil se soit solidifié.

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    fermeture

    objectif : mettre en contact les deux partie du moule pour assurer la conformité du volume des empreintes.

    objectif : protéger les mouvements d'une usure trop rapide par une vitesse trop grande et en perdant le moins de temps possible..

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    sécurité

    objectif : protection des empreintes de serrage de pièces.

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    verrouillage

    objectif : maintenir la moule férmé sous la poussée d'injection.

    objectif : éviter une compression et une usure trop rapide des aciers du plan de joint.

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    • ponton

    valeur pression vitesse course temps

    noyaux

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    ouverture

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    éjection

    valeur pression vitesse course temps
  • retour

    •

    surveillances

    valeur réglage écart + écart-
  • retour

    •

    Navigation membre