Les niveaux

1 -Les objectifs du projet
- Posez votre question !
- Objectif du projet.
2 -Les objectifs éléments
- Questions Objectif matière.
- Questions Objectif moule.
- Questions Objectif machine.
- Questions Objectif matériel.
- Questions Objectif montage.
- Questions Objectif mode.

Les niveaux

1 -Les objectifs
- La quantité.
- La qualité.
- Le recyclage.
- La circularité.
2 -Les propriétés
- Thermique.
- Feu.
- Dureté.
- Isolation.
- Mécanique.
- Eléctrique.
- Chimique.
- Vieillissement.
- Biologique.
- Médicale.
- Alimentaire.
- Visuelle.
- Sensorielle touché.
- Sensorielle odeur.
3 -Le volume
- Le poids.
- La surface de la pièce.
- La hauteur d’éjection.
- Les dépouilles.
- Les contredépouilles.
- Les dévissages.
- Les charnières.
4 -L'écoulement
- Les épaisseurs.
- Les longueurs d’écoulement.
- Les angles.
- Les formes.
- Les parois fines.
- Les petits diamètres.
- Le grainage.

Les niveaux

1 -Les choix matière
La qualité matière utilisée.
Le mode de recyclage.
Le fournisseur matière.
2 -Les choix moule
Les choix moule.
La qualité de fabrication du moule.
La technologie de fonction.
Le mode d'alimentation avec ou sans rebut.
Le nombre d'empreintes.
Le plan de joint.
3 -Les choix machine
Le tonnage machine.
Le volume injectable machine.
La capabilité de plastification.
La capabilité de pression.
4 -Les choix matériel
La capacité d'étuvage associée.
La capacité de régulation associée.
La capacité d'assistance alimentation.
La capacité de broyage.
La capacité d'obturation.
5 -Les choix montage
Les capacités utilisées pour la mise au point.
Le mode de validation de la mise au point.
6 -Les choix mode
la procédure qualité matière.
la procédure capacités moule.
la procédure capabilité machine.
la procédure capacité matériel.
la procédure stabilité des réglages.
la procédure contrôle qualité des pièces moulées.

Les niveaux

1 -La structure.....
-La molécule.
-Les chaînes.
-L’architecture des chaines, la structure.
-La mobilité des chaînes.
2 -Les propriétés de transformation
-La masse volumique.
-Le fluidité à chaud.
-Le retrait.
-La diffusivité thermique.
-Le taux de compression.
-Le taux de cristallinité.
-La transition vitreuse.
-La dureté shore.
-UL 94.
3 -La composition
-Les additifs.
-Les charges.
-Les adjuvants.
-Les colorants.
-Le recyclage.
4 -Les conditions de transformation
-La fusion. -La transition vitreuse.
-Le taux de compression.
-L’étuvage.
-La température du moule.
-La pression d’injection.
-La pression sur la matière.
-Le volume de recyclage.
5 -Les familles
-Les polyoléfines PE – PP.
-Les polychlorure de vinyles PVC souple, rigide.
-Les polyacetates de vinyles PVAC.
-Les styréniques ABS - SAN - PS.
-Les polyacryliques PMMA.
-Les cellulosiques CA – CAB.
-Les polyesters saturés PET – PBT.
-Les polyamides PA6 – PA6.6 – PA6.10 – PA6.12 – PA4.6 – PA11 – PA12.
-Les polyoxymethylènes POM HOMO – POM COPO.
-Les polymères fluorés PTFE – PVDF – ETFE.
-Les pololycarbonates PC.
-Les polysulfures de phénylène PPS.
-Les polyphénylènes éther PPE.
-Les polyetheRethercétones PEEK.
-Les polyethercétones PEK.
-Les polysulfones PSU.
-Les polyéther sulfone PES.
-Les polyamides aromatiques PPA.
-Les polytéréphtalate de bisphenoLe A PAR.
-Les polyéthèreimide PEI.
-Les polyamides a cristaux liquide LCP.
-Les élastomères NBr – EPDM.
-Copolymères sequencés : hytrel pebax.
-Copolymères statistique : surlyn.
-Les alliages.
-Les biomatériaux PLA.

5-Le moule

1 -le positionnement
-Le moule sur la presse.
-La partie fixe la partie mobile.
-Le plan de joint.
-Les empreintes et recentrage.
-Les broches et recentrage.
-Les chariots.
-Les plaques dévêtisseuses.
-Les dévissages.
-Les calles montantes.
-Les déposes.
-Les moules tournants.
2 -l'alimentation
-La cheminée.
-Le canal.
-Les seuils.
-La position du seuil.
-Les évents.
-L’alimentation avec rebut.
-L’alimentation sans rebut.
-La buse direct.
-Le bloc chaud.
-La busette.
-L’obturation.
-Le vide.
3 -a mise en forme
-Les pertes de charges.
-Les dimensions d’empreintes.
-La vitesse d’échange thermique.
-Les épaisseurs de plaques.
-Les zones non régulées.
-La transmission de pression du seuil.
4 -L’évacuation
-La dépouille.
-Les contre-dépouilles.
-Le grainage.
-Les éjecteurs.
-Le type d’éjection.
-Le guidage des éjecteurs.
-La surface d’éjection.
-Le rappel d’ejection.
-Les chariots.
-Le point 0.
5 -La durée de vie
-La dureté d’empreinte.
-La dureté de surface.
-Le précision.
-La capacité de démontage.
-Les repérages.
-Le verrouillage.

6-La machine

1 -L'emplacement moule, les mouvements
10501-5-Entre-colonnes.
-Diamètre de centrage.
-Parallélisme.
-Course d’ouverture.
-Course d’éjection.
-Cycle à vide.
-Liaison chauffe moule.
-Liaison régulation moule.
-Mode attelage éjection.
2 -l'ensemble de plastification
-Diamètre de vis.
-Volume injectable.
-L/D.
-Taux de compression.
-Course de vis.
-Embout de vis.
-Dureté fourreau.
-Jeu clapet anti retour.
-Montage et stagnation.
3 -le verrouillage
-Tonnage.
-Energie.
-Epaisseur mini.
-Parallélisme.
4 -l'injection
-Pression en bout de vis.
-Le tenue du clapet.
-L’étalonnage.
-L’énergie de poussée.
-Culasse liaison matière.
5 -l'atmosphère
-Qualité de l’air.
-Qualité de température.
-Salle blanche.
6 -la répétition
-Usure vis.
-Usure fourreau.
-Usure clapet.
-Stabilité culasse.
-Energie de chauffe.
-Energie de pression
-Energie régulation de fonctionnement.
-Boite à eau.
-Etalonnage.
7 -l'environnement
-Espace surface.
-Protection.
-Air comprimé.
-Outils.
-liaisons Evacuation.
-Espace plastification.
-Espace evacuation.

7-Le matériel

1 -L’étuvage
-L’étuvage
2 -La régulation
-La régulation
3 -L’obturation
-L’obturation
4 -Le bloc chaud
-Le bloc chaud
5 -L’assistance alimentation
-L’assistance alimentation
6 -Les positions
-Les positions
7 -Le Broyeur
-Le Broyeur
8 -Le Mélangeur
-Le Mélangeur
9 -Le Colorateur
-Le Colorateur
10 -L'Alimentateur
-L'Alimentateur
11 -Le Circuit d’alimentation
-Le Circuit d’alimentation
12 -La Sécurité matière
-La Sécurité matière
14 -Le montage moule automatisé
-Le montage moule automatisé
15 -L'Electricité statique
-L'Electricité statique
16 -Le Vide moule
-Le Vide moule
17 -la Préhension pièce
-la Préhension pièce
18 -L'Automatisation régulation
-L'Automatisation régulation
19 -L'Evacuation pièce
-L'Evacuation pièce
20 -Le transport tri goulotte
-Le transport tri goulotte
21 -La boite à eau
-La boite à eau
22 -L'air comprimé
-L'air comprimé
23 -L'atmosphère
-L'atmosphère
24 -Les outils d’intervention
-Les outils d’intervention
25 -Les liaisons matériel de reprise
-Les liaisons matériel de reprise
26 -Les capteurs
-Les capteurs
27 -Les moyens de contrôle
-Les moyens de contrôle

8-Les capacités

1 -Les capacités matière
-L’approvisionnement de la qualité matière.
-Le certificat de conformité.
-Les retours de non qualité.
-Les retours fabrication.
-La gestion du stock.
-La pollution.
2 -Les capacités moule
-La qualité de production du moule.
-L’alignement.
-Les ajustages.
-La fermeture du plan de joint.
-La précision.
-Les serrages.
-La dureté.
-La circulation de régulation.
3 -Les capacités machine
-L’association des capacités machine.
-Le tonnage presse.
-Le volume injectable presse.
-L’ouverture presse.
-La course d’éjection presse.
-La qualité des énergie.
-L’atmosphère.
4 -Les capacités matériel
-La disponibilité des capacités matériels.
-L’étuve.
-La régulation.
-Les obturateurs.
-Le bloc chaud.
-L'assistance remplissage.
-Le positionnement moule.
-Le positionnement de dépose.
-Le mélange matière.
-La coloration matière.
-L’alimentation matière.
5 -Les capacités montage
-La référence de mise au point de réglage.
-La fiche de réglage de réglage.
6 -Les capacités mode
-Les pièces types.
-La validation de production.
-Le contrôle de production.
-Les actions correctives de production.

9-Les capabilités

1 -Les capabilités matiere
-La préparation de la composition matière.
-La gestion du stock.
-L’assemblage avant transfert.
-L’étuvage.
-La traçabilité de transfert.
-La pollution de transfert.
2 -Les capabilités moule
-La configuration de production.
-La capacité de fermeture au montage.
-La capacité de volume au montage.
-La capacité de remplissage au montage.
-La capacité d’éjection au montage.
-La capacité de mouvements au montage.
-Le bloc chaud. -Le centrage des plateaux.
3 -Les capabilités machine
-La capabilité machine.
-Capabilité d’alignement.
-Capabilité de verrouillage.
-Capabilité de platification.
Capabilité d’injection.
-Capabilité d’atmosphère.
-Capabilité d’environnement.
-L’attelage éjection.
-La diamètre de vis.
4 -Les capabilités matériel
-L’association des matériels au processus.
-Les capacités de materiels.
5 -Les capabilités montage
-Le montage moule. -La liaison matière.
-La liaison moule.
-La liaison matériel.
-La liaison réglage.
-L’air comprimé.
-L’évacuation pièce.
-Le fonctionnement presse.
-La liaison qualité. -L’installation des réglages.
-L’étuvage.
-La buse.
-La régulation.
6 -Les capabilités mode
-Le contrôle de processus.
-Le contrôle de processsus.
-Les actions correctives de processus.

10-Rhéologie

1 -Réglages de simulation
-Les conditions de départ.
2 -Résultats de simulation
-Le remplissage simulé.
-Le front matière.
-L’orientation des fibres.
-La pression empreinte.
-La courbe de pression.
-La température.
-Le temps de refroidissement.
-L’écoulement, les lignes de soudure.
-Les retassures.
3 -Comparatif simulation-réglages
-Comparatif réglages.
-Comparatif pression.
-Comparatif températures.
-Comparatif lignes de soudure.
-Comparatif retassures.

11-Monter le moule

1 -Configuration matière
11001-10-Différence des lots
-Assemblage
-Pollution
-Coloration
-Etuvage
-Assemblage poste
-Alimentation
-Recyclage
-Sécurité
2 -Configuration moule
-Volume
-Plan de joint
-Ejection
-Qualité circuit de régulation
-Qualité des évents
-Mouvements
-Cinématique positionnement
-Verrouillage
-Carotte
-Chariots
-Bloc chaud
3 -Configuration machine
-Plateaux
-Centrage
-Fixation
-Alignement
-Attelage éjection
-Montage buse
-Plastification
-Tenue du clapet
-Energies
-Atmosphère
-Assistance
-Espace
-Accessibilité
4 -Configuration matériel
-Etuvage
-Régulation
-Obturations
-Bloc chaud
-Débit matière
-Positionnement
-Broyeur
-Mélangeur
-Colorateur
-Alimentateur
-Sécurité matière
-Capteurs
-Moyens de contrôle
-Automatisation montage
-Elécrticité statique
-Vide moule
-Préhension
-Evacuation robotisée
-Transport, tri, goulotte
-Air comprimé
-Boite à eau
-Outils d'intervention
-Finition des pièces
5 -Configuration montage
-Homogénéité matière
-Humidité matière
-Capacité régulation
-Capacités machine
-Capabilité fusion
-Capabilité pression
-Perte de charge buse
-Attelage éjection
-Ponton
-Fusion de démarrage
6 -Configuration mode
-Gestion étuvage
-Gestion recyclage
-Gestion homogénéité matière
-Gestion capacités moule
-Gestion Répétition machine
-Gestion fusion machine
-Gestion pression machine
-Gestion résultats matériels
-Gestion alarmes réglages
-Gestion contrôles
7 -Montage du moule
-Validation de montage
-Levage positionnement
-Centrage
-Fixation
-Attelage d'éjection
-Régulation
-Points 0
-Liaison buse
-Dégraissage de protection
-Frottements des glissières
-Serrages des chariots
-Température du moule
-Plastification
-Recyclage
8 -Démarrage
-Volume
-Pression
-Température régulation
-Température du moule
9 -Stabilisation
-Répétition machine
-Recyclage
-Plastification
-Volume dosé
-Retrait

12-Le montage

1 -La mise au point mouvements fermeture
-Les frottements à chaud.
-Les butées.
-Les alignements.
-La portée du plan de joint.
-Les serrages de chariots.
2 -La mise au point remplissage empreintes
-La carotte.
-La section seuil.
-La plastification bloc chaud.
-Les obturations.
-Les évents.
-Les équilibrages.
3 -La mise au point dimensions
-L'échange thermique.
-La transmission de pression.
-Les cotes moule.
-Les zones mal régulees.
-Les ponts thermiques.
-Les équilibrages de température.
4 -La mise au point éjection
-La position des éjecteurs.
-La surface d'éjection.
-la dépouille
-Le guigage des éjecteurs.
-Le guidage de la plaque.
5 -La mise au point résistance
-La dureté d'empreinte.
-La dureté de surface.
-les repérages
-La surface de verrouillage.
-La fréquence de maintien.
-La position des éjecteurs.
-La capacité de démontage.
-La traçabilité de la référence.
-La traçabilité des modifications.
-La traçabilité de la fiche de réglage.

13-Le mode

1 -La gestion de la production L'approvisionnement de la qualité matière
-Choix de la famille.
-Approvisionnement de la qualité.
-Gestion du stock.
-Gestion des retours matière.
2 -La gestion de la production la qualité de production du moule
-Les choix moule.
-La fabrication moule.
-La mise au point moule.
-Le stockage moule.
3 -La gestion de la production l'association des capacités machine
-L’association moule machine.
-La qualité de plastification.
-La qualité d’injection.
-La qualité de mouvements verrouillage.
-L’étalonnage.
-L’atmosphère.
-La stabilité du fonctionnement.
-La qualité d’espace.
4 -La gestion de la production la disponibilité des capacités matériels
-Les capacités matériels disponibles.
5 -La gestion de la production la création de la référence de réglage
-Gestion référence de mise au point.
-Droit d’intervention sur réglages.
-Gestion des modifications.
6 -La gestion de la production le contrôle de production
-La procédure qualité.
-La gestion des pièces types.
-Les suivies de production.
-Les suivies de qualité.
-Les actions correctives.
7 -La gestion du processus la préparation de la composition matière
-Gestion de l’assemblage.
-Gestion de l’étuvage.
-Traçabilité de transfert.
8 -La gestion du processus la configuration de production
-Le montage démontage moule
-La mise en fabrication moule
-La maintenance préventive
-La maintenance curative
9 -La gestion du processus la capabilité machine
-La qualité de l'emplacement moule
-La qualité des mouvements presse
-La qualité de la plastification
-La qualité de la répétition de pression
-La qualité de l'atmosphère
-La qualité de l'espace
-La qualité de liaison matière
-La qualité de liaison moule
10 -La gestion du processus l'association des matériels au processus
-Les capacités associees.
-Les liaisons.
11 -La gestion du processus l'installation des réglages
-Stabilité : L’étuvage.
-Stabilité : La buse.
-Stabilité : La température du moule.
-Stabilité : Les mouvements.
-Stabilité : Le verrouillage.
-Stabilité : La température matière.
-Stabilité : La volume dosé.
-Stabilité : Le débit matière.
-Stabilité : La pression matière, le matelas.
-Stabilité : L’éjection décollage.
-Stabilité : Le cycle.
-Gestion de la fiche de réglage.
-La gestion des alarmes.
12 -La gestion du processus le contrôle de processus
-Le contrôle de processus.
-Les actions correctives.
13 -La gestion du poste la gestion de l'avalement matière
-Gestion du broyage poste.
-Alimentation trémie.
-Coloration.
-Pertes d'étuvage.
-Gestion homogénéité trémie.
-Gestion avalement.
-Gestion plastification.
14 -La gestion du poste le maintien des capacités moule de production
-Maintien du plan de joint.
-Maintien des évents.
-Maintien de l’éjection.
-Maintien de la température.
-Maintien du grainage.
-Maintien du débit.
15 -La gestion du poste la surveillance de la répétition machine
-Plastification.
-Tenue du clapet.
-Rotation vis.
-Verrouillage.
-Atmosphère.
-Pollution.
-Propreté.
16 -La gestion du poste la gestion des résultats matériel
-Les filtres.
-Les fluides.
-Les circulations.
-Les volumes.
-Les liaisons.
-Les fonctionnements.
17 -La gestion du poste la gestion de la stabilité des réglages
-La surveillance réglage.
-Passage des consignes.
-Interventions d'alarmes.
-Les prélèvements.
-Contrôle et fluidité matière.
-Contrôle et maintenance moule.
-Contrôle et maintenance presse.
-Contrôle et capacités matériels.
-Contrôle et modification des réglages.
18 -La gestion du poste le contrôle de poste
-Autocontrôle.
-Actions correctives de poste.

14-Le maintien

1 -Les actions de stabilisation matière
-L’avalement de la matière toujours identique.
-L’étuvage.
-La qualité du broyage.
-L’homogénéité dans la trémie.
-La pollution.
-La régularité de l’avalement.
2 -Les actions de stabilisation moule
-La qualité de fermeture du plan de joint.
-La qualité des évents.
-La stabilité de l’échange thermique.
-La stabilité de l’éjection.
-L’encrassement des parois.
3 -Les actions de stabilisation machine
-La qualité de l’emplacement moule.
-Le verrouillage stable.
-La plastification régulière.
-La qualité de l’injection.
-La qualité de l’atmosphère.
-La qualité des interventions
-La qualité de l’environnement.
4 -Les actions de stabilisation matériel
-Le fonctionnement de l’étuve.
-Le remplissage de l’étuve.
-Le débit du régulateur.
-La qualité de débit du bloc chaud.
-Les volumes alimentés.
-La stabilité de la position moule.
-La stabilité de la position de dépose.
-La qualité du broyage.
-La stabilité des des taux des composants.
-La stabilité de l’homogénéité d’alimentation.
-La stabilité des l’électricité statique moule.
-La régulation automatisée.
-La préhension pièce.
-L’évacuation pièce.
-Le transport tri.
-L’air comprimé.
-La boite à eau.
-Les outils.
-Les matériels de reprise.
-Les surveillances.
5 -Les actions de stabilisation montage
-La stabilité de la buse.
-la stabilité de la température moule.
-La stabilité de la plastification.
-La stabilité du volume dosée.
-La stabilité du débit matière.
-La stabilité de la pression transmise.
-La stabilité de l’éjection. -La stabilité des mouvements.
-La stabilité de la sécurité moule.
-La stabilité du verrouillage.
6 -Les actions de stabilisation mode
-La traçabilité matière.
-Les capacités moule.
-La répétition machine.
-Les résultats matériel.
-La stabilité des réglages.
-La qualité de poste.

15-Regler la presse

1 -Le volume
-La température de masse.
11402-14-Le volume dosé.
11403-14-Le point de commutation.
11404-14-Le débit de remplissage.
11405-14-La température du moule.
11406-14-L'évacuation.
2 -Les cotes
-La pression de maintien.
-La durée de maintien.
-la température du moule.
-la température de masse.
-le volume injecté.
-la pression empreinte.
-le temps de gel du seuil.
3 -les déformations
-La température du moule.
-L’équilibrage de la température.
-La pression dans l'empreinte.
-Le temps de cycle.
4 -Le seuil
-La position du seuil.
-Le flux d'entrée.
-La section du seuil.
-La vitesse du flux.
-L'usure .
-La déformation .
-Le dégrappage .
5 -L’éjection
-La commutation.
-La pression empreinte.
-La température du moule.
-La température matière.
-Le décollage.
-La pression d'éjection.
-la temps de refroidissement.
6 -Les traces
-Le débit matière.
-La configuration seuil.
-La température du moule.
-Le débit buse.
-Les évents.
-Le malaxage dans le vis.
-L'étuvage.
-La température de masse.
-Le recyclage.
-La pollution.
-L'encrassement des évents.
7 -La surface
-La température du moule.
-La température de masse.
-La tenue du clapet.
-Le débit matière.
-La vitesse du flux.
-La pression empreinte.
8 -La teinte
-La qualité de plastification.
-La rapport des volumes.
-Le dosage de colorant.
9 -La structure
-La température de fusion.
-La pression de maintien.
-La température du moule.
-La qualité matière.
-Le recyclage.
-L'etuvage.
10 -Les dispersions
-La température de masse.
-Les conditions de plastification.
-Le flux à la buse.
-Le flux au seuil.
-Le point de commutation.
-L'évacuation.
-La température du moule.
-La buse.
-Les conditions de plastification.
-Les débit matière.
-La commutation.
-Le maintien.
-Les surveillances trop larges.

16-Les alarmes

1 -Les alarmes presse
-Temps de sécurité moule.
-Temps de dosage.
-Temps de remplissage.
-Temps d'éjection.
-Temps de cycle.
-Matelas.
-Pression de commutation.
-Température de masse.
-Température de moule.
-Humidité matière.
2 -Les alarmes processus
-Condensation culasse.
-Avalement difficile.
-Perte de bout carotte.
-Rotation vis.
-Rebond de la vis.
-Volume de purge.
-Aspect de purge.
-Odeur de purge.
-Tenue du clapet.
3 -Les alarmes défauts
-Bavure.
-Retassure.
-Givrage.
-Aspect.
-Coup de feu.
-Seuil.
-Ejection.
-Incomplet.
-Brûlure.
-Cisaillement.
-Fragilité.
-Déformations.
-Ecoulement.
-Cotes.

17-Les actions correctives

1 -Les actions correctives matière
-Changements de lots.
-Changements de qualité.
-Modification de charges.
-Amélioration du recyclage.
-Suppression des risques de pollution.
-Traçabilité améliorée.
-Traçabilité des rebuts améliorée.
-Suppression du recyclage.
2 -Les actions correctives moule
-Maintenance du moule.
-Maintenance préventive du moule.
-Modification de la régulation.
-Modification des seuils.
-Modification de l'éjection.
-Reprise du plan de joint.
-Modification des portées de chariots.
-Ajout d'évents.
-Modification des cotes d'empreintes.
-Modification de dépouille.
-Modification de surface.
-Ajout d'évents.
-Bouchage d'empreintes.
3 -Les actions correctives machine
-Maintenance presse plus fréquentes.
-Réetalonnage.
-Modification diamètre de vis.
-Modification résistance fourreau.
-Nettoyage vis.
-Conformité tenue du clapet.
-Maintenance Presse.
-Maintenance emplacement moule.
-Maintenance espace .
4 -Les actions correctives matériel
-Conformité matériel .
-Maintenance bloc chaud.
-Maintenance obturation.
5 -Les actions correctives montage
-Modification étuvage.
-Modification température moule.
-Modification buse.
-Modification appui ponton.
-Modification sécurité moule.
-Modification verrouillage.
-Modification noyaux.
-Modification cinématique moule.
-Modification chauffe.
-Modification bloc chaud.
-Modification dosage.
-Modification decompression.
-Modification assistance débit.
-Modification Débit.
-Modification commutation.
-Modification maintien.
-Modification refroidissement.
-Modification decollage.
-Modification ejection.
-Modification ouverture.
6 -Les actions correctives mode
-Modification Traçabilité matière.
-Modification qualité moule.
-Modification Répétition machine.
-Modification Capacités matériels assosciés.
-Modification surveillances presse.
-Modification contrôles.

18-Optimiser

1 -Les objectifs
-Objectif cadence.
-Objectif dimensions.
-Objectif aspect.
-Objectif propriétés.
2 -La référence
-Reférence du poids de la moulée.
-Réference du retrait de la matière.
-Réference d'aspect.
3 -Les éléments
-Qualité matière.
-Qualité recyclage.
-Usure moule.
-Encrassement moule.
-Ecrasement moule.
-Usure presse.
-Répétition presse.
-Qualité espace.
-Résultats matériels.
4 -Le réglage
-Etuvage.
-Température moule.
-Buse.
-Température de masse.
-Remplissage commutation.
-Maintien refroidissement.
-Ouverture décollages.
-Ejection.
-Fermeture verrouillage.
-ouverture.
5 -Les actions
-La gestion des alarmes.
-Les consignes.
-Les actions correctives.

19-Pareto défauts sur poste

1 -Pareto des défauts génériques
-Volume, retassure, incomplet.
-Ecrassement bavures.
-Seuils.
-Ejection.
-Aspects.
-Traces.
-Instabilité, cotes.
-Structure propriétés.
-Sumoulage.
2 -Pareto des alarmes
-Sécurité matière.
-Temps de dosage.
-Temps de remplissage.
-Pression de commutation.
-Température moule.
-Pressions empreintes.
-Matelas.
-Temps éjection.
-Auto-echauffement.
-Température de masse.
-Temps de cycle.
3 -Pareto des variations
-La fluidité matière.
-La structure.
-La température de moule.
-la fusion matière.
-Le volume dosé.
-Le débit de remplissage.
-La pression transmise.
-Le verrouillage.
-L'éjection.
-L'usure du moule.
-Temps de cycle.

20-Mesurer

1 -Smed de montage moule
-Temps de positionnement.
-Temps de fixation.
-Temps d'attelage.
-Temps de régulation.
-Temps de mise en oeuvre presse.
-Temps de démarrage.
-Temps de stabilisation.
-Commentaires.
-Temps total.
-Objectif.
-Propositions.
2 -Le retrait
-Volume empreinte moule.
-Cote référence.
-Poids référence.
-Poids moulée.
-Volume moulée.
-Retrait volumique.
-Cote mesurée.
-Retrait dimensionel.
-La cote réelle.
-Le retrait réel.
-Le poids matière de fabrication.
-La consommation réelle .
3 -Les pertes matière
-Les pertes
-Equivalence quantités pièce
-Quantité à produire
4 -La productivité
-Cadence de production.
-Temps de montage moule.
-Temps d'arrêt maintenance.
-Temps d'alarmes.
-Temps de non qualité .
-Temps de production.
-Quantité produite.
-Cadence réelle.
5 -TRS
-TRS.
-Gains .
-Pertes .
-Commentaires.












1-types de défauts et matières

-Qualité
-Composition
-Propriétés
-Conditions appliquées
-Etuvage
-Alimentation
-Plastification
-Recyclage

2-types de défauts et moule

-Conception
-Fabrication
-Mise au point
-Stockage
-Montage
-Presse
-Maintien poste
-Maintien processus
-Maintien production

3-types de défauts et machine

-Emplacement moule
-Mouvements alignement
-Tonnage verrouillage
-Volume injectable plastification
-Pression transmise
-Atmosphère
-Espace
-Répétition
-Assistance

4-types de défauts et matériel

-Filtres
-Fluides
-Volume
-Débit
-Ciculation
-Liaisons
-Fonctionnement

5-types de défauts et montage

-Référence de réglage
-Fiche de réglage
-Alarmes de réglage
-Consignes de réglages
-Buse
-Etuvage
-Température moule
-Température masse
-Température bloc chaud
-Dosage
-Décompression
-Ponton
-Verrouillage
-Remplissage
-Assistance remplissage
-Commutation
-Maintien
-Refroidisssement
-Ejection
-Décollage
-Noyaux
-Ouverture
-Cinématique
-Fermeture
-Sécurité moule

6-types de défauts et mode

-Gestion qualité matière
-Gestion capacités moule
-Gestion fonctions machine
-Gestion Capacités matériels
-Gestion référence de réglage
-Gestion qualité de production
-Mise en oeuvre propriétés matière
-Mise en oeuvre Configuration moule
-Mise en oeuvre Répétition machine
-Mise en oeuvre associations matériel
-Mise en oeuvre installation du réglage
-Mise en oeuvre qualité de processus
-Maintien Homogénéité matière avalée
-Maintien capacités maoule sur presse
-Maintien répétition machine
-Maintien résultats matériel
-Maintien stabilité des réglages
-Maintien qualité de poste

Identification

1 -Les données de la fiche
- La pièce
- La matière
- Le moule
- Les capacités presse
- Les capacités matériel installées
- La fiche de réglage
- Les contrôles

Préparer

- Quelle est la qualite matière utilisée et ses propriétés principales?
- Quelle est la composition de matière utilisée?
- Quelle est la qualite matière utilisée et ses propriétés principales?
- Comment est alimentée la matière?
- Comment est étuvée la matière?
- Comment est colorée la matière?
- Comment est assemblée la matière?
- Comment est recyclée la matière?
- Quels sont les conditions de transformations de référence?
- Comment sont gérés les rebuts matière?
- Comment est gérée la qualité matière

23 -La préparation Moule

- Quel est la technologie du moule?
- Comment est monté le moule?
- Quelles sont les capacités du moule
- Quelle est la régulation du moule?
- Quelle est le type d'alimentation du moule?
- Comment sont gérées les capacités moule sur la presse?

24 -La préparation Machine

- Quelles sont les capacités machine installées?
- Quelles sont les capabilités machine?
- Comment est géré le fonctionnement de la machine?

25 -La préparation Matériel

- Quelle est l'assistance installée?
- Comment sont gérés les résultats des matériels?

26 - Préréglage

- Préréglage, le cycle théorique

8 secondes par millimètre d'épaisseur

- Préréglage, la force de verrouillage

1 tonne par cm²

- Préréglage, le volume dosée

Volume matière à chaud

- Préréglage, le profil de chauffe

volume injecté/volume injectable

- Préréglage, la rotation vis

Tableau vitesse circonférentielle, temps de dosage égale à 70% du temps de refroidissement

- Préréglage, le temps de gel du seuil

Formule simplifiée du temps de refroidissement

- Préréglage, le temps de refroidissement

Formule du temps de refroidissement

- Préréglage, le retrait
- Préréglage, le débit
- Préréglage, les consommations
- Comment est géré le réglage?
- Comment sont gérées les alarmes de réglages?
- Comment sont gérés les consignes?

27 -La préparation Mode

- Configuration
- Emplacement moule
- Fixation point 0
- Régulation
- Liaison matériel
- Buse
- Purge
- Démarrage
- Stabilisation validation
- Quels sont les objectifs de qualité de la pièce?
- Comment sont gérées les actions correctives?

28 - Etuvage

Capacité
Volume
Conditions

29 - Température moule

Capacité
Débit
Nombre circuits
Conditions

30 - Buse

Forme
Diamètre
Perte de charge
Portée
Longueur

31 - Chauffes

Profil
Culasse
Alimentation
Compression
Malaxage

32 - Chauffes moule

Entrée
Bloc
Busettes

33 - Dosage

Rotation vis
Contrepression
Volume

34 - Décompression

Mode
Course
Vitesse

35 - Cinématique

Fonction
Energie
Positions
Vitesse
Amortissements

36 - Avance noyaux

Butée avant
Vitesse

38 - Sécurité moule

Course
Pression
Temps
Surveillance
Verrouillage

Je verrouille le moule pour qu'il ne s'ouvre pas lorsque j'injecte la matière avec une forte pression.

39 - Verrouillage

Mode
Pression
Durée

40 - Ponton

Mode
Appui
Course
Décollage

41 - Remplissage

Ouvrir
Pression
Profil

42 - Assistance débit

Mode
Profil

43 - Commutation

Mode
Temps
Course
Pression

44 - Maintien

Pression
Durée

45 - Refroidissement

Temps

46 - Décollage

Course
Force

47 - Ouverture

Dégagement
Rapide
Amortissement

48 - Recul noyaux

Décollage
Rapide

49 - Ejection

Pression
Profil

50 - Cycle

Temps de Fermeture-cinématique
Temps de Securité moule
Temps de Remplissage
Temps de Maintien
Temps de Refroidissement
Temps de Décollage
Temps de Ouverture-cinématique
Temps de Ejection
Temps de Pose
Surveiller la chauffe
Surveiller la sécurité moule
Surveiller le dosage
Surveiller le remplissage
Surveiller la pression de crête
Surveiller le matelas
Surveiller l'ejection
Surveiller le cycle
Surveiller la température de masse
Surveiller la pression empreinte
Surveiller la température empreinte

51 - Surveiller

1 -La matière
2 -Le moule
3 -La machine
4 -Le matériel
5 -Le réglage
6 -La qualité

52 - Stabiliser

- L'homogénéité matière
- Les capacités moule
- La répétition machine
- Les résultats matériel
- Les surveillances réglages
- Les surveillances pièce

53 - Optimiser

- La fusion
- L'injection
- Les dimensions
- L'éjection
- Les mouvements

54 - Modifications

- La plastification matière
- La température de masse, la fluidité matière
- L'homogénéité de fusion la fluidité
- La régularité du volume
- Le verrouillage
- La sécurité moule
- Le verrouillage
- Le dosage
- Le volume dosé
- l'homogénéité matière
- La teinte matière
- Le remplissage
- Le volume injecté
- la plaquage matière
- La teinte matière
- La mise en forme
- L'éjection
- Les mouvements
- Les surveillances


42-Défaut visible poste

- Les defauts
Bavure
Volume
Seuil
Ejection
Traces
Couleur
Aspect
Cote
Structure
Surmoulage
Dispersion

43-Critères

1 -Carotte
- Perte bout
- Fil
- Bulles
- Désequilibrage
- Goutte froide
- Event
2 -Visibilité
- Visibile
- Non Visibile
3 -Volume
- Petit
- Moyen
- Grand
4 -Emplacement piece
- Autour du seuil
- En bout d'écoulement
- Aléatoire en surface
5 -Emplacement moule
- Autour de la cheminée
- En bout d'écoulement
- Aléatoire sur la grappe
6 -Fréquence
- Toutes les injections
- Aléatoires et long
- Aléatoire et court
- Régulier et court
- Régulier et long
7 -Situation
- Aleatoire en cours de fabrication
- Au démarrage
- En fin de fabrication
- Après un arrêt court de maintenance
- Après un arrêt long de maintenance
- Après un changement de lot
- Après un remplissage de matière
- Au changement d\'équipe

44-Récurrences

1 -Récurrence Matière
- La qualité matière varie pendant la production
- La composition de la matière transformée est instable
- La qualité du recyclage varie
- L’humidité de la matière transformée n’est pas stable
- Les conditions ne sont pas stables
2 -Récurrence Moule
- Usure des guidages et alignements instables
- Usure des seuils non maîtrisée
- Echange thermique instable
- Ejection irrégulière
- Qualité du moule insuffisante
3 -Récurrence Machine
- Instabilité emplacement moule
- Instabilité plastification
- Instabilité pression transmise
- Instabilité fonctionnement
- Instabilité atmosphère
- Instabilité espace
- Instabilité assistance
4 -Récurrence Matériel
- Non conformité des capacités
- Non conformité des liaisons
- Instabilité des fonctionnements
5 -Récurrence Montage
- Ecarts fiche et réglages presse
- Instabilité des pièces types
- Consignes irrégulières
- Mauvaise traçabilité des modifications
6 -Récurrence Mode
- Gestion de la qualité matière
- Gestion des capacités moule
- Gestion de la répétition presse
- Gestion des résultats matériel
- Gestion des surveillances de réglages
- Gestion de la qualité

45-Moyens matière



1 Moyens matière
- La Famille utilisée
- La Référence
- La Structure
- La Qualité utilisée
- La composition Additifs/Adjuvants/Charges
- La coloration
- Le Taux de recyclage
- Le Mode recyclage
- Les conditions de transfromations appliquées
- La préparation de l'assemblage matière
- La préparation de l'étuvage
- Le transfert poste

46-Moyens moule



1 Moyens moule
- La Technologie
- Le Nombre d'empreintes
- Le mode d'alimentation - Le mode déjection
- La qualité moule de production
- La mise au point de la fermeture
- La mise au point du débit matière
- La mise au point des dimensions
- La mise au point de l'éjection
- La mise au point de la résistance
- La configuration de fermeture
- La configuration de remplissage
- La configuration de mise en forme
- La configuration d'éjection
- La configuration de durée de vie
- La configuration de montage sur le presse
- Le stockage entre fabrication
- Le démarrage de fabrcation

47-Moyens machine



1 Moyens machine
- Le tonnage
- Le volume injectable
- La pression d'injection fournie
- Le temps de cycle à vide
- L'emplacement moule
- L'atmosphère
- La liaison moule possible
- La qualité de plastification
- La qualité de poussée d'injection
- La qualité d'alignement
- La qualité d'assistance
- La qualité d'espace

48-Moyens matériel



1 Moyens matériel
- La capacité d'étuvage
- La capacité de régulation
- La capacité de Bloc chaud
- La capacité de Assistance débit
- La capacité d'Obturation
- La capacité de Positionnement moule
- La capacité de Positionnement dépose
- La capacité de Broyeur
- La capacité de Mélangeur
- La capacité d'Alimentateur, - La capacité de circuit d\'alimentatione
- La capacité de Sécurité matière
- La capacité de Montage moule automatisée
- La capacité d'Attelage éjection automatisé
- La capacité d'Eléctricité statique
- La capacité de Vide moule
- La capacité de Préhension pièce
- La capacité de Robot d’évacuation
- La capacité de Tapis trieur
- La capacité d'Air comprimé
- La capacité de Boite à eau
- La capacité de Outils d’intervention
- La capacité de Matériel de finition
- La capacité de Capteurs moule
- La capacité de Moyens de contrôle

49-Moyens montage



1 Moyens montage
- La fiche de réglage
- Les capacités moule
- Les capacité machine
- Les capacités matériel
- Le montage du moule
- Le montage de la buse
- L'attelage d'éjection
- L'homogénéité matière trémie
- La maintenance des capacités moule
- La maintenance des cpacités matériel
- La liaison des capacités matériel

50-Moyens mode



1 Moyens mode
- La gestion da qualité matière reçue
- La gestion du stock matière
- La gestion des rebuts matière
- La gestion des retours matière
- La gestion de la préparation matière
- La gestion de la qualité moule
- La gestion du maintien des capacités moule
- La gestion de la maintenance préventive
- La gestion de l'usure moule
- La gestion du stockage moule entre fabrication
- La gestion du maintien des capacités machine
- La gestion de la tenue du clapet
- La gestion de l'étalonnage machine
- La gestion de la répétition machine
- La gestion de l'assistance machine
- La gestion des résultats matériel
- La gestion des liaisons matériel
- La gestion de la mise au point moule
- La gestion de l'installation du réglage
- La gestion des variations réglages
- La gestion des droits d'interventions
- La gestion des alarmes machine
- La gestion des moyens de contrôle
- La gestion de la surveillance qualité
- La gestion des alarmes qualité
- La gestion des actions correctives

51-Observations matière



1 observations
1 -Je vérifie la qualité de la matière au poste
2 -Je vérifie la qualité de l'étuvage
3 -Je vérifie la qualité du broyage et son intégration
4 -Je vérifie l'alimentation de la trémie
5 -Je vérifie les source de pollution
6 -Je vérifie la descente de la matière
7 -Je vérifie la régularité de l'avalement
8 -Je vérfie les conditions appliquées
9 -Je vérifie la purge

52-Observations moule



1 observations
1 - Je vérifie la validation de montage du moule
2 - Je vérifie le branchement de régulation et la température du moule
3 - Je vérifie la stabilité de l'éjection, son recul et son point 0
4 - Je vérifie la conformité de chauffe du bloc chaud
5 - Je vérifie L'alignement de fermeture
6 - Je vérifie Les empêchements de fermeture
7 - Je vérifie la tenue du verrouillage
8 - Je vérifie la qualité du plan de joint
9 - Je vérifie l'encrassement des parois
10 - Je vérifie l'usure des seuils
11 - Je vérifie la montée des éjecteurs et le dévêtissage

53-Observations machine



1 observations
1 - Je vérifie la qualité d'emplacement du moule
2 - Je vérifie le parallélisme des plateaux, le jeu et l'état des colonnes
3 - Je vérifie l'alignement et la portée de la buse
4 - Je vérifie la traçabilité de la vis sur la machine
5 - Je vérifie la conformité de la chauffe du fourreau
6 - Je vérifie la qualité de la culasse
7 - Je vérifie la qualité et la propreté de l'alimentation matière
8 - Je vérifie la propreté de la zone d'évacuation
9 - Je vérifie la stabilité de fonctionnement et la température du fluide
10 - Je vérifie la qualité de la boite à eau
12 - Je vérifie La qualité de l'air comprimé
13 - Je vérifie la qualité des outils d'intervention
14 - Je vérifie la qualité de l'atmosphère
15 - Je vérifie la qualité de l'espace
16 - Je vérifie l'accessibilité des matériels

54-Observations matériel



1 observations
1 - Je vérifie l'étuve
2 - Je vérifie le régulateur
3 - Je vérifie le bloc chaud
4 - Je vérifie les obturateurs
5 - Je vérifie l'assistance débit
6 - Je vérifie le positionnements
7 - Je vérifie l'automatisation du montage moule
8 - Je vérifie le broyage
9 - Je vérifie le mélangeur
10 - Je vérifie la coloration
11 - Je vérifie le circuit d’alimentation
12 - Je vérifie l'alimentateur
13 - Je vérifie la sécurité matière
14 - Je vérifie l'éléctricité statique
15 - Je vérifie le vide moule
16 - Je vérifie la préhension des pièces
17 - Je vérifie l'évacuation des pièces
18 - Je vérifie le transport des pièces
19 - Je vérifie le matériel de finition des pièces
20 - Je vérifie la boite à eau
21 - Je vérifie l'air comprimé
22 - Je vérifie les outils d’intervention
23 - Je vérifie les capteurs d’information
124 - Je vérifie les moyens de contrôle

55-Observations montage



1 observations
1 - Je vérifie l'épaisseur du moule
2 - Je vérifie les portées de verrouillage
3 - Je vérifie l'amortissement d'ouverture
4 - Je vérifie la stabilité des positions
5 - Je vérifie l'engagement de fermeture
6 - Je vérifie la stabilité du temps de sécurité
7 - Je vérifie le mode de verrouillage
8 - Je vérifie la conformité du verrouillage
9 - Je vérifie le profil de chauffe
10 - Je vérifie la stabilité des régulateurs presse et bloc chaud
11 - Je vérifie la conformité de la purge
12 - Je vérifie les points de stagnation
13 - Je vérifie l'encrassement des parois
14 - Je vérifie la stabilité du temps de dosage
15 - Je vérifie la vitesse de rotation vis
16 - Je vérifie le mode, la course et la vitesse de décompression
17 - Je vérifie la stabilité du temps de remplissage
18 - Je vérifie la stabilité de la pression de commutation
19 - Je vérifie l'appui buse
20 - Je vérifie la perte de charge buse
21 - Je vérifie le profil de débit
22 - Je vérifie le profil d'assitance
23 - Je vérifie la vitesse d'encrassement des évents
24 - Je vérifie le rebond de la vis
25 - Je vérifie l'équilibrage du remplissage
26 - Je vérifie la stabilité de température empreinte
27 - Je vérifie l'équilibrage de température moule
28 - Je vérifie la température des zones mal régulées
29 - Je vérifie la température des noyaux
30 - Je vérifie la stabilité du matelas et le tenue du clapet
31 - Je vérifie la stabilité de la pression empreinte
32 - Je vérifie le temps de refroidissement
33 - Je verifie le décollage plan de joint
34 - Je verifie la stabilité du temps d'éjection
35 - Je verifie le profil d'ejection
36 - Je verifie les battements d'éjection
37 - je vérifie la stabilité du temps de cycle

56-Observations mode



1 observations
1 - Je vérifie la traçabilité matière poste
2 - Je vérifie la gestion des rebuts
3 - Je vérifie la gestion de la coloration
4 - Je vérfie la gestion de l'étuvage
5 - Je vérifie la gestion du broyage
6 - Je vérifie la gestion de l'homogénéité trémie
7 - Je vérifie la gestion de l'avalement
1 - Je vérifie la gestion des capacités sur la presse
2 - Je vérifie la gestion des usures
1 - Je vérifie la gestion de l'emplacement moule
2 - Je vérifie la gestion de la tenue du clapet
3 - Je vérifie la gestion de l'énergie de chauffe
4 - Je vérifie la gestion de l'étalonnage
5 - Je vérifie la gestion de l'assistance
6 - Je vérifie la gestion du fonctionnement
7 - Je verifie la gestion de l'atmosphère
1 - Je vérifie la gestion des filtres
2 - Je vérifie la gestion des fluides
3 - Je vérifie la gestion des volumes
4 - Je vérifie la gestion des circulations
5 - Je vérifie la gestion des liaisons
6 - Je vérifie la gestion des branchements
1 - Je vérifie la gestion du montage moule
2 - Je vérifie la gestion du montage buse
3 - Je vérifie la gestion de l'attelage d'éjection
4 - Je vérifie les droits d'intervention
5 - Je vérifie la gestion de la fiche de réglage
6 - Je verifie la gestion des consignes
1 - Je vérifie la gestion de l'enchainement des matières
2 - Je vérifie la gestion des capacités presse
3 - Je vérifie la gestion de la qualité
4 - Je vérifie la gestion des actions correctives
5 - Je vérifie la gestion des alarmes

57-Remèdes_alternatifs

1 observations
- Modification de la charge
- Changements de lot de matière
- Suppression du recyclage
- Empreinte(s) bouchée(s)
- Changement de capacité de presse

58-Remèdes_matiere

1 Remèdes_matiere
- Conformité qualité reçue
- Conformité qualité des lots utilisés
- Conformité assemblage
- Conformité coloration
- Conformité étuvage
- Conformité broyage

59-Remèdes_moule

1 Remèdes_moule
- Conformité volume
- Conformité plan de joint
- Conformité débit alimentation
- Conformité régulation
- Conformité éjection
- Conformité dureté

60-Remèdes_machine

1 Remèdes_machine
- Conformité emplacement moule
- Conformité mouvement moule
- Conformité plastification
- Conformité verrouillage
- Conformité pression transmise
- Conformité atmosphère
- Conformité assistance
- Conformité espace
- Conformité fonctionnement presse

61-Remèdes_materiel

1 Remèdes_materiel
- Conformité étuve
- Conformité régulateur
- Conformité bloc chaud
- Conformité obturateurs
- Conformité assistance débit
- Conformité positionnement
- Conformité automatisation du montage moule
- Conformité broyage
- Conformité mélangeur
- Conformité coloration
- Conformité circuit d’alimentation
- Conformité alimentateur
- Conformité sécurité matière
- Conformité éléctricité statique
- Conformité vide moule
- Conformité préhension des pièces
- Conformité évacuation des pièces
- Conformité transport des pièces
- Conformité boite à eau
- Conformité air comprimé
- Conformité d’intervention
- Conformité d’information
- Conformité moyens de contrôle

62-Remèdes_montage

1 Remèdes_montage
- Conformité montage sur presse
- Conformité référence de réglage
- Conformité pièces types
- Conformité fiche de réglage
- Conformité modifications
- Conformité consignes

63-Remèdes_mode

1 Remèdes_mode
- Conformité qualité réception matière
- Conformité gestion stock matière
- Conformité retours fabrication matière
- Conformité assemblage de préparation matière
- Conformité étuvage de préparation matière
- Conformité gestion de l’étuvage matière
- Conformité gestion du recyclage matière
- Conformité gestion de l’avalement matière
- Conformité volume moule
- Conformité plan de joint moule
- Conformité débit d’alimentation moule
- Conformité régulation moule
- Conformité résistance moule
- Conformité validation de montage
- Conformité stockage entre productions
- Conformité emplacement moule
- Conformité répétition des mouvements
- Conformité plastification
- Conformité transmission de pression
- Conformité atmosphère
- Conformité énergies
- Conformité espace
- Conformité assistances
- Conformité capacités matériels installés
- Conformité résultats matériels installés
- Conformité liaisons matériels installés
- Conformité mise au point fermeture plan de joint
- Conformité mise au point débit de remplissage
- Conformité mise au point gestion du retrait
- Conformité mise au point éjection
- Conformité mise au point résistance moule
- Conformité fiche de réglage
- Conformité gestion des modifications
- Conformité gestion de l’homogénéité trémie
- Conformité gestion des capacités moule sur la presse
- Conformité gestions des capabilités machine
- Conformité gestion des resultats matériel en production
- Conformité gestion des alarmes réglages
- Conformité gestions des consignes de production
- Conformité gestion des actions correctives
- Conformité gestion de la qualité poste
- Conformité gestion de la qualité processus
- Conformité gestion de la qualité production

64-Modifications de réglages



1 Modifications de réglages
- Etuvage
- Température moule
- Buse
- Chauffes
- Chauffes moule
- Obturation
- Dosage
- Décompression
- Plaquage buse
- Verrouillage
- Remplissage
- Commutation
- Maintien
- Refroidissement
- Cinématique
- Avance Noyaux
- Fermeture
- Sécurité
- décollage
- Ouverture
- Recul noyau
- Ejection

65-Bilan

1 bilan
Bilan

Recyclage

66-Projet recyclage

Projet recyclage

67-Objectifs contraintes

Objectifs contraintes

68-Matière

Matière

69-Moule

Moule

70-Presse

Presse

71-Injection

Injection

72-Défaut

Défaut

73-Démarche

Démarche

74-Rhéologie

Rhéologie

75-Bilan

Bilan

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