Chaque ligne de cette base de données est susceptible d'engendrer une variation du processus et de créer un défaut sur la pièce moulée.

Chaque ligne de cette base de données constitue une information pour l'échange sur les plateformes Weplast et Plastoyo.

1-Les questions

2-La pièce

3-Les choix

4-La matière

5-Le moule

6-La machine

7-Le matériel

8-Les capacités

9-Les capabilités

10-Rhéologie

11-Monter le moule

12-Le montage

13-Le mode

14-Le maintien

15-Regler la presse

16-Les alarmes

17-Les actions correctives

18-Optimiser

19-Pareto défauts sur poste

20-Mesurer

21-Fiche de réglages

22-Matiere

23-Moule

24-Machine

25-Matériel

26-Préréglage

27-Mode

28-Etuvage

29-Température moule

30-Buse

31-Chauffes

32-Chauffes moule

33-Dosage

34-Décompression

35-Cinématique

36-Avance noyaux

37-Fermeture

38-Sécurité moule

39-Verrouillage

40-Ponton

41-Remplissage

42-Assistance débit

43-Commutation

44-Maintien

45-Refroidissement

46-Décollage

47-Ouverture

48-Recul noyaux

49-Ejection

50-Cycle

51-Surveiller

52-Stabiliser

53-Optimiser

54-Modifications

55-Défaut visible poste

56-Critères

57-Récurrences

58-Moyens matière

59-Moyens moule

60-Moyens machine

61-Moyens matériel

62-Moyens montage

63-Moyens ode

64-Observations matière

65-Observations moule

66-Observations machine

67-Observations matériel

68-Observations montage

69-Observations mode

70-Remèdes_alternatifs

71-Remèdes_matiere

72-Remèdes_moule

73-Remèdes_machine

74-Remèdes_materiel

75-Remèdes_montage

76-Remèdes_mode

77-Modifications de réglages

78-Bilan

79-Projet recyclage

80-Objectifs contraintes

81-Matière

82-Moule

83-Presse

84-Injection

85-Défaut

86-Démarche

87-Rhéologie

88-Bilan

89-Bavures

90-Volume

91-Cotes

92-Seuil

93-Ejection

94-Traces

95-Aspect

96-Couleur

97-Structure

98-Surmoulage

99-Dispersion

1-Les questions

1-Les objectifs du projet

Posez votre question !

Objectif du projet

2-Les objectifs éléments

Questions Objectif matière

Questions Objectif moule

Questions Objectif machine

Questions Objectif matériel

Questions Objectif montage

Questions Objectif mode

2-La pièce

2001-L'objectif

La quantité.

La qualité.

Le recyclage.

La circularité.

2002-Propriétés

Thermique.

Feu.

Dureté.

Isolation.

Mécanique.

Eléctrique.

Chimique.

Vieillissement.

Biologique.

Médicale.

Alimentaire.

Visuelle.

Sensorielle touché.

Sensorielle odeur.

2003-Contraintes

Le poids.

La surface de la pièce.

La hauteur d’éjection.

Les dépouilles.

Les contredépouilles.

Les dévissages.

Les charnières.

2004-Ecoulement

Les épaisseurs.

Les longueurs d’écoulement.

Les angles.

Les formes.

Les parois fines.

Les petits diamètres.

Le grainage.

3-Les choix

3001-Les choix matière

La qualité matière utilisée.

Le mode de recyclage.

Le fournisseur matière.

3002-Les choix moule

La qualité de fabrication du moule.

La technologie de fonction.

Le mode d'alimentation avec ou sans rebut.

Le nombre d'empreintes.

Le plan de joint.

3003-Les choix machine

Le tonnage machine.

Le volume injectable machine.

La capabilité de plastification.

La capabilité de pression.

3004-Les choix matériel

La capacité d'étuvage associée.

La capacité de régulation associée.

La capacité d'assistance alimentation

La capacité de broyage.

La capacité d'obturation.

3005-Les choix montage

Les capacités utilisées pour la mise au point.

Le mode de validation de la mise au point.

3006-Les choix mode

la procédure qualité matière.

la procédure capacités moule.

la procédure capabilité machine.

la procédure capacité matériel.

la procédure stabilité des réglages.

la procédure contrôle qualité des pièces moulées.

4-La matière

4001-La structure

La molécule.

Les chaînes.

L’architecture des chaines, la structure.

La mobilité des chaînes.

4002-Les propriétés de transformation

La masse volumique.

Le fluidité à chaud.

Le retrait.

La diffusivité thermique.

Le taux de compression.

Le taux de cristallinité.

La transition vitreuse.

La dureté shore.

UL 94.

4003-La composition

Les additifs.

Les charges.

Les adjuvants.

Les colorants.

Le recyclage.

4004-Les conditions de transformation

La fusion.

La transition vitreuse.

Le taux de compression.

L’étuvage.

La température du moule.

La pression d’injection.

La pression sur la matière.

Le volume de recyclage.

4005-Les familles

Les polyoléfines PE - PP.

Les polychlorure de vinyles PVC souple - rigide.

Les polyacetates de vinyles PVAC.

Les styréniques ABS - SAN - PS.

Les polyacryliques PMMA.

Les cellulosiques CA – CAB.

Les polyesters saturés PET – PBT.

Les polyamides PA6 – PA6.6 – PA6-10 – PA6-12 – PA4-6 – PA11 – PA12.

Les polyoxymethylènes POM HOMO – POM COPO.

Les polymères fluorés PTFE – PVDF – ETFE.

Les pololycarbonates PC.

Les polysulfures de phénylène PPS.

Les polyphénylènes éther PPE.

Les polyetheRethercétones PEEK.

Les polyethercétones PEK.

Les polysulfones PSU.

Les polyéther sulfone PES.

Les polyamides aromatiques PPA.

Les polytéréphtalate de bisphenoLe A PAR.

Les polyéthèreimide PEI.

Les polyamides a cristaux liquide LCP.

Les élastomères NBr – EPDM.

Copolymères sequencés : hytrel pebax.

Copolymères statistique : surlyn.

Les alliages.

Les biomatériaux PLA.

5-Le moule

5001-le positionnement

Le moule sur la presse.

La partie fixe la partie mobile.

Le plan de joint.

Les empreintes et recentrage.

Les broches et recentrage.

Les chariots.

Les plaques dévêtisseuses.

Les dévissages.

Les calles montantes.

Les déposes.

Les moules tournants.

5002-l'alimentation

La cheminée.

Le canal.

Les seuils.

La position du seuil.

Les évents.

L’alimentation avec rebut.

L’alimentation sans rebut.

La buse direct.

Le bloc chaud.

La busette.

L’obturation.

Le vide.

Les pertes de charges.

5003-la mise en forme

Les dimensions d’empreintes.

La vitesse d’échange thermique.

Les épaisseurs de plaques.

Les zones non régulées.

La transmission de pression du seuil.

5004-L’évacuation

La dépouille.

Les contre-dépouilles.

Le grainage.

Les éjecteurs.

Le type d’éjection.

Le guidage des éjecteurs.

La surface d’éjection.

Le rappel d’ejection.

Les chariots.

Le point 0.

5005-La durée de vie

La dureté d’empreinte.

La dureté de surface.

Le précision.

La capacité de démontage.

Les repérages.

Le verrouillage.

6-La machine

6001-L'emplacement moule, les mouvements

Entre-colonnes.

Diamètre de centrage.

Parallélisme.

Course d’ouverture.

Course d’éjection.

Cycle à vide.

Liaison chauffe moule.

Liaison régulation moule.

Mode attelage éjection.

6002-l'ensemble de plastification

Diamètre de vis.

Volume injectable.

L/D.

Taux de compression.

Course de vis.

Embout de vis.

Dureté fourreau.

Jeu clapet anti retour.

Montage et stagnation.

6003-le verrouillage

Tonnage.

Energie.

Epaisseur mini.

Parallélisme.

6004-l'injection

Pression en bout de vis.

Le tenue du clapet.

L’étalonnage.

L’énergie de poussée.

Culasse liaison matière.

6005-l'atmosphère

Qualité de l’air.

Qualité de température.

Salle blanche.

6006-la répétition

Usure vis.

Usure fourreau.

Usure clapet.

Stabilité culasse.

Energie de chauffe.

Energie de pression.

Energie régulation de fonctionnement.

Boite à eau.

Etalonnage.

6007-l'environnement

Espace surface.

Protection.

Air comprimé.

Outils.

liaisons Evacuation.

Espace plastification.

Espace evacuation.

7-Le matériel

7001-Létuvage

L’étuvage

7002-La régulation

La régulation

7003-L’obturation

L’obturation

7004-Le bloc chaud

Le bloc chaud

7005-L’assistance alimentation

L’assistance alimentation

7006-Les positions

Les positions

7007-Le Broyeur

Le Broyeur

7008-Le Mélangeur

Le Mélangeur

7009-Le Colorateur

Le Colorateur

7010-L'Alimentateur

L'Alimentateur

7011-Le Circuit d’alimentation

Le Circuit d’alimentation

7012-La Sécurité matière

La Sécurité matière

7014-Le montage moule automatisé

Le montage moule automatisé

7015-L'Electricité statique

L'Electricité statique

7016-Le Vide moule

Le Vide moule

7017-la Préhension pièce

la Préhension pièce

7018-L'Automatisation régulation

L'Automatisation régulation

7019-L'Evacuation pièce

L'Evacuation pièce

7020-Le transport tri goulotte

Le transport tri goulotte

7021-La boite à eau

La boite à eau

7022-L'air comprimé

L'air comprimé

7023-L'atmosphère

L'atmosphère

7024-Les outils d’intervention

Les outils d’intervention

7025-Les liaisons matériel de reprise

Les liaisons matériel de reprise

7026-Les capteurs

Les capteurs

7027-Les moyens de contrôle

Les moyens de contrôle

8-Les capacités

8001-Les capacités matière

L’approvisionnement de la qualité matière.

Le certificat de conformité.

Les retours de non qualité.

Les retours fabrication.

La gestion du stock.

La pollution.

8002-Les capacités moule

La qualité de production du moule.

L’alignement.

Les ajustages.

La fermeture du plan de joint.

La précision.

Les serrages.

La dureté.

La circulation de régulation.

8003-Les capacités machine

L’association des capacités machine.

Le tonnage presse.

Le volume injectable presse.

L’ouverture presse.

La course d’éjection presse.

La qualité des énergie.

L’atmosphère.

8004-Les capacités matériel

La disponibilité des capacités matériels.

L’étuve.

La régulation.

Les obturateurs.

Le bloc chaud.

L'assistance remplissage.

Le positionnement moule.

Le positionnement de dépose.

Le mélange matière.

La coloration matière.

L’alimentation matière.

8005-Les capacités montage

La référence de mise au point de réglage.

La fiche de réglage de réglage.

L’attelage éjection.

La diamètre de vis.

Le bloc chaud.

Le centrage des plateaux.

Les capacités de materiels.

8006-Les capacités mode

Les pièces types.

La validation de production.

Le contrôle de production.

Les actions correctives de production.

Le contrôle de processus.

Le contrôle de processsus.

Les actions correctives de processus.

9-Les capabilités

9002-Les capabilités moule

La configuration de production.

La capacité de fermeture au montage.

La capacité de volume au montage.

La capacité de remplissage au montage.

La capacité d’éjection au montage.

La capacité de mouvements au montage.

9003-Les capabilités machine

La capabilité machine.

Capabilité d’alignement.

Capabilité de verrouillage.

Capabilité de platification.

Capabilité d’injection.

Capabilité d’atmosphère.

Capabilité d’environnement.

9004-Les capabilités matériel

L’association des matériels au processus.

Le montage moule.

La liaison matière.

La liaison moule.

La liaison matériel.

La liaison réglage.

L’air comprimé.

L’évacuation pièce.

Le fonctionnement presse.

La liaison qualité.

9005-Les capabilités montage

L’installation des réglages.

L’étuvage.

La buse.

La régulation.

9006-Les capabilités mode

10-Rhéologie

10001-Réglages de simulation

Les conditions de départ.

10002-Résultats de simulation

Le remplissage simulé.

Le front matière.

L’orientation des fibres.

La pression empreinte.

La courbe de pression.

La température.

Le temps de refroidissement.

L’écoulement, les lignes de soudure.

Les retassures.

10003-Comparatif simulation-réglages

Comparatif réglages.

Comparatif pression.

Comparatif températures.

Comparatif lignes de soudure.

Comparatif retassures.

11-Monter le moule

11001-Configuration matière

Différence des lots

Assemblage

Pollution

Coloration

Etuvage

Assemblage poste

Alimentation

Recyclage

Sécurité

11002-Configuration moule

Volume

Plan de joint

Ejection

Qualité circuit de régulation

Qualité des évents

Mouvements

Cinématique positionnement

Verrouillage

Carotte

Chariots

Bloc chaud

11003-Configuration machine

Plateaux

Centrage

Fixation

Alignement

Attelage éjection

Montage buse

Plastification

Tenue du clapet

Energies

Atmosphère

Assistance

Espace

Accessibilité

11004-Configuration matériel

Etuvage

Régulation

Obturations

Bloc chaud

Débit matière

Positionnement

Broyeur

Mélangeur

Colorateur

Alimentateur

Sécurité matière

Capteurs

Moyens de contrôle

Automatisation montage

Elécrticité statique

Vide moule

Préhension

Evacuation robotisée

Transport, tri, goulotte

Air comprimé

Boite à eau

Outils d'intervention

Finition des pièces

11005-Configuration montage

Homogénéité matière

Humidité matière

Capacité régulation

Capacités machine

Capabilité fusion

Capabilité pression

Perte de charge buse

Attelage éjection

Ponton

Fusion de démarrage

11006-Configuration mode

Gestion étuvage

Gestion recyclage

Gestion homogénéité matière

Gestion capacités moule

Gestion Répétition machine

Gestion fusion machine

Gestion pression machine

Gestion résultats matériels

Gestion alarmes réglages

Gestion contrôles

11007-Montage du moule

Validation de montage

Levage positionnement

,Centrage

Fixation

Attelage d'éjection

Régulation

Points 0

Liaison buse

Dégraissage de protection

Frottements des glissières

Serrages des chariots

11008-Démarrage

Température du moule

Plastification

Recyclage

Volume

Pression

11009-Stabilisation

Température régulation

Température du moule

Répétition machine

Recyclage

Plastification

Volume dosé

Retrait

12-Le montage

12001-La mise au point mouvements fermeture

Les frottements à chaud.

Les butées.

Les alignements.

La portée du plan de joint.

Les serrages de chariots.

12002-La mise au point remplissage empreintes

La carotte.

La section seuil.

La plastification bloc chaud.

Les obturations.

Les évents.

Les équilibrages.

12003-La mise au point dimensions

L'échange thermique.

La transmission de pression.

Les cotes moule.

Les zones mal régulees.

Les ponts thermiques.

Les équilibrages de température.

12004-La mise au point éjection

La position des éjecteurs.

La surface d'éjection.

la dépouille

Le guigage des éjecteurs.

Le guidage de la plaque.

12005-La mise au point résistance

La dureté d'empreinte.

La dureté de surface.

les repérages

La surface de verrouillage.

La fréquence de maintien.

La position des éjecteurs.

La capacité de démontage.

La traçabilité de la référence.

La traçabilité des modifications.

La traçabilité de la fiche de réglage.

13-Le mode

13001-La gestion de la production L'approvisionnement de la qualité matière

Choix de la famille.

Approvisionnement de la qualité.

Gestion du stock.

Gestion des retours matière.

13002-La gestion de la production la qualité de production du moule

Les choix moule.

La fabrication moule.

La mise au point moule.

Le stockage moule.

13003-La gestion de la production l'association des capacités machine

L’association moule machine.

La qualité de plastification.

La qualité d’injection.

La qualité de mouvements verrouillage.

L’étalonnage.

L’atmosphère.

La stabilité du fonctionnement.

La qualité d’espace.

13004-La gestion de la production la disponibilité des capacités matériels

Les capacités matériels disponibles.

13005-La gestion de la production la création de la référence de réglage

Gestion référence de mise au point.

Droit d’intervention sur réglages.

Gestion des modifications.

13006-La gestion de la production le contrôle de production

La procédure qualité.

La gestion des pièces types.

Les suivies de production.

Les suivies de qualité.

Les actions correctives.

13007-La gestion du processus la préparation de la composition matière

Gestion de l’assemblage.

Gestion de l’étuvage.

Traçabilité de transfert.

13008-La gestion du processus la configuration de production

Le montage démontage moule

La mise en fabrication moule

La maintenance préventive

La maintenance curative

13009-La gestion du processus la capabilité machine

La qualité des mouvements presse

La qualité de la plastification

La qualité de la répétition de pression

La qualité de l'atmosphère

La qualité de l'espace

La qualité de liaison matière

La qualité de liaison moule

13010-La gestion du processus l'association des matériels au processus

Les capacités associees.

Les liaisons.

13011-La gestion du processus l'installation des réglages

Stabilité : L’étuvage.

Stabilité : La buse.

Stabilité : La température du moule.

Stabilité : Les mouvements.

Stabilité : Le verrouillage.

Stabilité : La température matière.

Stabilité : La volume dosé.

Stabilité : Le débit matière.

Stabilité : La pression matière, le matelas.

Stabilité : L’éjection décollage.

Stabilité : Le cycle.

13012-La gestion du processus le contrôle de processus

Gestion de la fiche de réglage.

La gestion des alarmes.

Le contrôle de processus.

Les actions correctives.

13013-La gestion du poste la gestion de l'avalement matière

Gestion du broyage poste.

Alimentation trémie.

Coloration.

Pertes d'étuvage.

Gestion homogénéité trémie.

Gestion avalement.

Gestion plastification.

13014-La gestion du poste le maintien des capacités moule de production

Maintien du plan de joint.

Maintien des évents.

Maintien de l’éjection.

Maintien de la température.

Maintien du grainage.

Maintien du débit.

13015-La gestion du poste la surveillance de la répétition machine

Plastification.

Tenue du clapet.

Rotation vis.

Verrouillage.

Atmosphère.

Pollution.

Propreté.

13016-La gestion du poste la gestion des résultats matériel

Les filtres.

Les fluides.

Les circulations.

Les volumes.

Les liaisons.

Les fonctionnements.

13017-La gestion du poste la gestion de la stabilité des réglages

La surveillance réglage.

Passage des consignes.

Interventions d'alarmes.

13018-La gestion du poste le contrôle de poste

Les prélèvements.

Contrôle et fluidité matière.

Contrôle et maintenance moule.

Contrôle et maintenance presse.

Contrôle et capacités matériels.

Contrôle et modification des réglages.

Autocontrôle.

Actions correctives de poste.

14-Le maintien

14001-Les actions de stabilisation matière

L’avalement de la matière toujours identique.

L’étuvage.

La qualité du broyage.

L’homogénéité dans la trémie.

La pollution.

La régularité de l’avalement.

14002-Les actions de stabilisation moule

La qualité de fermeture du plan de joint.

La qualité des évents.

La stabilité de l’échange thermique.

La stabilité de l’éjection.

L’encrassement des parois.

14003-Les actions de stabilisation machine

La qualité de l’emplacement moule.

Le verrouillage stable.

La plastification régulière.

La qualité de l’injection.

La qualité de l’atmosphère.

La qualité des interventions

La qualité de l’environnement.

14004-Les actions de stabilisation matériel

Le fonctionnement de l’étuve.

Le remplissage de l’étuve.

Le débit du régulateur.

La qualité de débit du bloc chaud.

Les volumes alimentés.

La stabilité de la position moule.

La stabilité de la position de dépose.

La qualité du broyage.

La stabilité des des taux des composants.

La stabilité de l’homogénéité d’alimentation.

La stabilité des l’électricité statique moule.

Le vide moule.

La régulation automatisée.

La préhension pièce.

L’évacuation pièce.

Le transport tri.

L’air comprimé.

La boite à eau.

Les outils.

Les matériels de reprise.

Les urveillances.

14005-Les actions de stabilisation montage

La stabilité de la buse.

la stabilité de la température moule.

La stabilité de la plastification.

La stabilité du volume dosée.

La stabilité du débit matière.

La stabilité de la pression transmise.

La stabilité de l’éjection.

La stabilité des mouvements.

La stabilité de la sécurité moule.

La stabilité du verrouillage.

14006-Les actions de stabilisation mode

La traçabilité matière.

Les capacités moule.

La répétition machine.

Les résultats matériel.

La stabilité des réglages.

La qualité de poste.

15-Regler la presse

15001-Le volume

La température de masse.

Le volume dosé.

Le point de commutation.

Le débit de remplissage.

La température du moule.

L'évacuation.

La pression de maintien.

La durée de maintien.

15002-Les cotes

la température du moule.

la température de masse.

le volume injecté.

la pression empreinte.

le temps de gel du seuil.

15003-les déformations

La température du moule.

L’équilibrage de la température.

La pression dans l'empreinte.

Le temps de cycle.

15004-Le seuil

La position du seuil.

Le flux d'entrée.

La section du seuil.

La vitesse du flux.

L'usure .

La déformation .

Le dégrappage .

15005-L’éjection

La commutation.

La pression empreinte.

La température du moule.

La température matière.

Le décollage.

La pression d'éjection.

la temps de refroidissement.

15006-Les traces

Le débit matière.

La configuration seuil.

La température du moule.

Le débit buse.

Les évents.

Le malaxage dans le vis.

L'étuvage.

La température de masse.

Le recyclage.

La pollution.

15007-La surface

L'encrassement des évents.

La température du moule.

La température de masse.

La tenue du clapet.

Le débit matière.

La vitesse du flux.

La pression empreinte.

15008-La teinte

La qualité de plastification.

La rapport des volumes.

Le dosage de colorant.

La température de fusion.

La pression de maintien.

La température du moule.

La qualité matière.

Le recyclage.

L'etuvage.

15009-La structure

La température de masse.

Les conditions de plastification.

Le flux à la buse.

Le flux au seuil.

Le point de commutation.

L'évacuation.

La température du moule.

15010-Les dispersions

La buse.

Les conditions de plastification.

Les débit matière.

La commutation.

Le maintien.

Les surveillances trop larges.

16-Les alarmes

16001-Les alarmes presse

Temps de sécurité moule.

Temps de dosage.

Temps de remplissage.

Temps d'éjection.

Temps de cycle.

Matelas.

Pression de commutation.

16002-Les alarmes processus

Température de masse.

Température de moule.

Humidité matière.

Condensation culasse.

Avalement difficile.

Perte de bout carotte.

Rotation vis.

Rebond de la vis.

Volume de purge.

Aspect de purge.

Odeur de purge.

Tenue du clapet.

16003-Les alarmes défauts

Bavure.

Retassure.

Givrage.

Aspect.

Coup de feu.

Seuil.

Ejection.

Incomplet.

Brûlure.

Cisaillement.

Fragilité.

Déformations.

Ecoulement.

Cotes.

17-Les actions correctives

17001-Les actions correctives matière

Changements de lots.

Changements de qualité.

Modification de charges.

Amélioration du recyclage.

Suppression des risques de pollution.

Traçabilité améliorée.

Traçabilité des rebuts améliorée.

Suppression du recyclage.

17002-Les actions correctives moule

Maintenance du moule.

Maintenance préventive du moule.

Modification de la régulation.

Modification des seuils.

Modification de l'éjection.

Reprise du plan de joint.

Modification des portées de chariots.

Ajout d'évents.

Modification des cotes d'empreintes.

Modification de dépouille.

Modification de surface.

Ajout d'évents.

Bouchage d'empreintes.

Maintenance presse plus fréquentes.

17003-Les actions correctives machine

Réetalonnage.

Modification diamètre de vis.

Modification résistance fourreau.

Nettoyage vis.

Conformité tenue du clapet.

Maintenance Presse.

Maintenance emplacement moule.

Maintenance espace .

17004-Les actions correctives matériel

Conformité matériel .

Maintenance bloc chaud.

Maintenance obturation.

17005-Les actions correctives montage

Modification étuvage.

Modification température moule.

Modification buse.

Modification appui ponton.

Modification sécurité moule.

Modification verrouillage.

Modification noyaux.

Modification cinématique moule.

Modification chauffe.

Modification bloc chaud.

Modification dosage.

Modification decompression.

Modification assistance débit.

Modification Débit.

Modification commutation.

Modification maintien.

Modification refroidissement.

Modification decollage.

Modification ejection.

Modification ouverture.

17006-Les actions correctives mode

Modification Traçabilité matière.

Modification qualité moule.

Modification Répétition machine.

Modification Capacitézs matériels assosciés.

Modification surveillances presse.

Modification contrôles.

18-Optimiser

18001-Les objectifs

Objectif cadence.

Objectif dimensions.

Objectif aspect.

Objectif propriétés.

18002-La référence

Reférence du poids de la moulée.

Réference du retrait de la matière.

Réference d'aspect.

18003-Les éléments

Qualité matière.

Qualité recyclage.

Usure moule.

Encrassement moule.

Ecrasement moule.

Usure presse.

Répétition presse.

Qualité espace.

Résultats matériels.

18004-Le réglage

Etuvage.

Température moule.

Buse.

Température de masse.

Volume dosé.

Remplissage commutation.

Maintien refroidissement.

Ouverture décollages.

Ejection.

Fermeture verrouillage.

ouverture.

18005-Les actions

La gestion des alarmes.

Les consignes.

Les actions correctives.

19-Pareto défauts sur poste

19001-Pareto des défauts génériques

Volume, retassure, incomplet.

Ecrassement bavures.

Seuils.

Ejection.

Aspects.

Traces.

Instabilité, cotes.

Structure propriétés.

Sumoulage.

19002-Pareto des alarmes

Sécurité matière.

Temps de dosage.

Temps de remplissage.

Pression de commutation.

Température moule.

Pressions empreintes.

Matelas.

Temps éjection.

Auto-echauffement.

Température de masse.

Temps de cycle.

19003-Pareto des variations

La fluidité matière.

La structure.

La température de moule.

la fusion matière.

Le volume dosé.

Le débit de remplissage.

La pression transmise.

Le verrouillage.

L'éjection.

L'usure du moule.

Temps de cycle.

20-Mesurer

20001-Smed de montage moule

Temps de positionnement.

Temps de fixation.

Temps d'attelage.

Temps de régulation.

Temps de mise en oeuvre presse.

Temps de démarrage.

Temps de stabilisation.

Commentaires.

Temps total.

Objectif.

Propositions.

20002-Le retrait

Volume empreinte moule.

Cote référence.

Poids référence.

Poids moulée.

Volume moulée.

Retrait volumique.

Cote mesurée.

Retrait dimensionel.

La cote réelle.

Le retrait réel.

20003-Les pertes matière

Le poids matière de fabrication.

La consommation réelle .

Les pertes .

Equivalence quantités pièce.

20004-La productivité

Quantité à produire.

Cadence de production.

Temps de montage moule.

Temps d'arrêt maintenance.

Temps d'alarmes.

Temps de non qualité .

Temps de production.

Quantité produite.

Cadence réelle.

20005-TRS

TRS.

Gains .

Pertes .

Commentaires.

21-Fiche de réglages

21001-Identification

N° moule

Nombre empreintes

Reférence matière

Poids moulée

Cadence

Cycle

22-Matiere

22001-Quelle est la composition de matière utilisée?

Famille

Structure

Réference

Additifs

Charges

Adjuvants

Colorant

recyclage

22002-Utilisation matière

Quelle est la qualite matière utilisée et ses propriétés principales?

Comment est alimentée la matière?

Comment est étuvée la matière?

Comment est colorée la matière?

Comment est assemblée la matière?

Comment est recyclée la matière?

Quels sont les conditions de transformations de référence?

Comment sont gérés les rebuts matière?

Comment est gérée la qualité matière?

23-Moule

23001-Le moule

Quel est la technologie du moule?

Comment est monté le moule?

Quelles sont les capacités du moule?

Quelle est la régulation du moule?

Quelle est le type d'alimentation du moule?

Comment sont gérées les capacités moule sur la presse?

24-Machine

24001-Les capacités presse

quelles sont les capacités machine installées

Quelles sont les capabilités machine?

Comment est géré le fonctionnement de la machine?

25-Matériel

25001-Les capacités matériel installées

Quelle est l'assistance installée?

Comment sont gérés les résultats des matériels?

26-Préréglage

26001-Le réglage

Préréglage, le cycle théorique

Préréglage, la force de verrouillage

Préréglage, le volume dosée

Préréglage, le profil de chauffe

Préréglage, la rotation vis

Préréglage, le temps de gel du seuil

Préréglage, le temps de refroidissement

Préréglage, le retrait

Préréglage, le débit

Préréglage, les consommations

Comment est géré le réglage?

Comment sont gérées les alarmes de réglages?

Comment sont gérés les consignes?

27-Mode

27001-Les contrôles

Montage Configuration

Montage Emplacement moule

Montage Fixation point 0

Montage Régulation

Montage Liaison matériel

Montage Buse

Montage Purge

Montage Démarrage

Montage Stabilisation validation

28-Etuvage

28001-Etuvage

Photo écran Etuve

Type étuve

Volume étuve

Température

Durée

29-Température moule

29001-Température moule

Photo écran Température moule

Type régulateur

Débit regulateur

Nombre sorties

30-Buse

30001-Buse

Photo Buse

Appui

Diamètre

Longueur bout, perte de charge

Diamètre réserve

31-Chauffes

31001-Chauffes

Photo écran Chauffes

Profil de chauffe

Température culasse

Température alimentation

Température compression

Température malaxage

Température Nez buse

32-Chauffes moule

32001-Chauffes moule

Photo écran Chauffes moule

Température Entrée

Température bloc

Température busette

33-Dosage

33001-Dosage

Photo écran Dosage

Course

Matelas

Rotation vis

Contrepression

Temps dosage

surveillanectemps dosage

34-Décompression

34001-Décompression

Photo écran Décompression

Mode

Pression vitesse

Course

35-Cinématique

35001-Cinématique

Photo écran Cinématique

Type

Butée

Pression

Amortissement

36-Avance noyaux

36001-Avance noyaux

Photo écran Avance noyaux

Butée

Vitesse avance

37-Fermeture

37001-Fermeture

Photo écran Fermeture

Démarrage

Rapide

Engagement

Basse pression

Temps fermeture

38-Sécurité moule

38001-Sécurité moule

Photo écran Sécurité moule

Course

Pression

Temps surveillance

Temps réel

39-Verrouillage

39001-Verrouillage

Photo écran Verrouillage

Mode

Retard

Profil pression temps

40-Ponton

40001-Ponton

Photo écran Ponton

Mode

Pression

Temps appui

Pression vitesse course recul

41-Remplissage

41001-Remplissage

Photo écran remplissage

Pression maxi

Profil volume carotte

Profil volume entrée

Profil volume Palier

Profil volume evacuation

Temps de remplissage

42-Assistance débit

42001-Assistance débit

Photo écran Assistance débit

Profil ouverture fermeture débit

43-Commutation

43001-Commutation

Surveillance Temps

Photo écran Commutation

Mode

Point de commutation

Pression de ccrête

Tolérance point

Temps de remplissage

Surveillance Pression

44-Maintien

44001-Maintien

Photo écran Maintien

Température carcasse

Température empreinte

Température noyaux

Profil pression temps

Temps total

Matelas

Course maintien

Surveillance matelas

Surveillance pression empreinte

45-Refroidissement

45001-Refroidissement

Photo écran Refroidissement

Temps

46-Décollage

46001-Décollage

Photo écran Décollage

Course

Pression vitesse

47-Ouverture

47001-Ouverture

Photo écran Ouverture

Dégagement

Dévêtissage

Rapide

Amortissement

Course totale

Temps ouverture

48-Recul noyaux

48001-Recul noyaux

Photo écran Recul noyaux

course butée

Pression vitesse

49-Ejection

49001-Ejection

Photo écran Ejection

Pression

Vitesse Avance

vitesse Recul

Nombre de battements

Pose

Surveillance temps éjection

50-Cycle

50001-Cycle

Photo écran Cycle

Temps Fermeture cinématique

Temps Sécurité verrouillage

Temps Appui ponton

Temps remplissage

Temps Refroidisssement

Temps Décolage

Temps Ejectioon

Temps Pose

Temps Cycle

Surveillance Temps cycle

51-Surveiller

51101-La matière
51201-Le moule
51301-La machine
51401-Le matériel
51501-Le réglage
51601-La qualité

52-Stabiliser

52001-Stabiliser

L'homogénéité matière

Les capacités moule

La répétition machine

Les résultats matériel

Les surveillances réglages

Les surveillances pièce

53-Optimiser

53001-Optimiser

La fusion

L'injection

Les dimensions

L'éjection

Les mouvements

54-Modifications

54001-Modifier

La plastification matière

Le verrouillage

Le dosage

Le remplissage

La mise en forme

L'éjection

Les mouvements

Les surveillances

55-Défaut visible poste

55001-Défaut visible poste

Bavure

Volume

Seuil

Ejection

Traces

Couleur

Aspect

Cote

Structure

Surmoulage

Dispersion

56-Critères

56001-Carotte

Bout de la carotte tiré

Carotte équilibrée

Goutte froide

Events de carotte

fil

Bulle dans cheminée

56002-Visibilité

Défaut visible

Défaut invisible

56003-Volume

Tout le volume de la pièce

Surface du défaut limitée

Surface du défaut très petite

56004-Emplacement piece

Autour du seuil

En bout des lignes de soudure

Sur la face d'éjection

Sur la face visible ou côté fixe

En relation avec les évents

56005-Emplacement moule

Autour de la cheminée

Emplacement aléatoire sur une ou deux empreintes

Toutes les empreintes ont le défaut

56006-Fréquence

Toutes les injections

Le défaut est aléatoire

Le défaut est cyclique et aléatoire

Le défaut est cyclique et régulier

56007-Situation

Le défaut est au démarrage

Le défaut est au redémarrage après une maintenance moule courte sur presse

Le défaut est au redémarrage après un arrêt long

Le défaut est au redémarrage après un entretien avec démontage du moule

Le défaut est aléatoire en cours de fabrication

Le défaut est au réapprovisionnement de la trémie

Le défaut est après un remplissage de l’étuve

Le défaut est après un changement de lot

Le défaut est au démarrage d’équipe

Le défaut est en fin d’équipe

Manque de consignes

57-Récurrences

57001-Récurrence Matière

La qualité matière varie pendant la production

La composition de la matière transformée est instable

La qualité du recyclage varie

L’humidité de la matière transformée n’est pas stable

Les conditions ne sont pas stables

57002-Récurrence Moule

Usure des guidages et alignements instables

Usure des seuils non maîtrisée

Echange thermique instable

Ejection irrégulière

Qualité du moule insuffisante

57003-Récurrence Machine

Instabilité emplacement moule

Instabilité plastification

Instabilité pression transmise

Instabilité fonctionnement

Instabilité atmosphère

Instabilité espace

Instabilité assistance

57004-Récurrence Matériel

Non conformité des capacités

Non conformité des liaisons

Instabilité des fonctionnements

57005-Récurrence Montage

Ecarts fiche et réglages presse

Instabilité des pièces types

Consignes irrégulières

Mauvaise traçabilité des modifications

57006-Récurrence Mode

Gestion de la qualité matière

Gestion des capacités moule

Gestion de la répétition presse

Gestion des résultats matériel

Gestion des surveillances de réglages

Gestion de la qualité

58-Moyens matière

58001-Moyens matière

La préparation de l'assemblage matière

La Famille utilisée

La Référence

La Structure

La Qualité utilisée

La composition Additifs/Adjuvants/Charges

La coloration

Le Taux de recyclage

Le Mode recyclage

Les conditions de transfromations appliquées

La préparation de l'étuvage

Le transfert poste

59-Moyens moule

59001-Moyens moule

La Technologie

Le Nombre d'empreintes

Le mode d'alimentation

Le mode déjection

La qualité moule de production

La mise au point de la fermeture

La mise au point du débit matière

La mise au point des dimensions

La mise au point de l'éjection

La mise au point de la résistance

La configuration de fermeture

La configuration de remplissage

La configuration de mise en forme

La configuration d'éjection

La configuration de durée de vie

La configuration de montage sur le presse

Le stockage entre fabrication

Le démarrage de fabrcation

60-Moyens machine

60001-Moyens machine

Le tonnage

Le volume injectable

La pression d'injection fournie

Le temps de cycle à vide

L'emplacement moule

L'atmosphère

La liaison moule possible

La qualité de plastification

La qualité de poussée d'injection

La qualité d'alignement

La qualité d'assistance

La qualité d'espace

61-Moyens matériel

61001-Moyens matériel

La capacité d'étuvage

La capacité de régulation

La capacité de Bloc chaud

La capacité de Assistance débit

La capacité d'Obturation

La capacité de Positionnement moule

La capacité de Positionnement dépose

La capacité de Broyeur

La capacité de Mélangeur

La capacité d'Alimentateur,

La capacité de circuit d'alimentatione

La capacité de Sécurité matière

La capacité de Montage moule automatisée

La capacité d'Attelage éjection automatisé

La capacité d'Eléctricité statique

La capacité de Vide moule

La capacité de Préhension pièce

La capacité de Robot d’évacuation

La capacité de Tapis trieur

La capacité d'Air comprimé

La capacité de Boite à eau

La capacité de Outils d’intervention

La capacité de Matériel de finition

La capacité de Capteurs moule

La capacité de Moyens de contrôle

62-Moyens montage

62001-Moyens montage

La fiche de réglage

Les capacités moule

Les capacité machine

Les capacités matériel

Le montage du moule

Le montage de la buse

L'attelage d'éjection

L'homogénéité matière trémie

La maintenance des capacités moule

La maintenance des cpacités matériel

La liaison des capacités matériel

63-Moyens ode

63001-Moyens mode

La gestion da qualité matière reçue

La gestion du stock matière

La gestion des rebuts matière

La gestion des retours matière

La gestion de la préparation matière

La gestion de la qualité moule

La gestion du maintien des capacités moule

La gestion de la maintenance préventive

La gestion de l'usure moule

La gestion du stockage moule entre fabrication

La gestion du maintien des capacités machine

La gestion de la tenue du clapet

La gestion de l'étalonnage machine

La gestion de la répétition machine

La gestion de l'assistance machine

La gestion des résultats matériel

La gestion des liaisons matériel

La gestion de la mise au point moule

La gestion de l'installation du réglage

La gestion des variations réglages

La gestion des droits d'interventions

La gestion des alarmes machine

La gestion des moyens de contrôle

La gestion de la surveillance qualité

La gestion des alarmes qualité

La gestion des actions correctives

64-Observations matière

64001-Observations matière

Je vérifie la qualité de la matière au poste

Je vérifie la qualité de l'étuvage

Je vérifie la qualité du broyage et son intégration

Je vérifie l'alimentation de la trémie

Je vérifie les sources de pollution

Je vérifie la descente de la matière

Je vérifie la régularité de l'avalement

Je vérfie les conditions appliquées

Je vérifie la purge

65-Observations moule

65001-Observations moule

Je vérifie la validation de montage du moule

Je vérifie le branchement de régulation et la température du moule

Je vérifie la stabilité de l'éjection, son recul et son point 0

Je vérifie la conformité de chauffe du bloc chaud

Je vérifie L'alignement de fermeture

Je vérifie Les empêchements de fermeture

Je vérifie la tenue du verrouillage

Je vérifie la qualité du plan de joint

Je vérifie l'encrassement des parois

Je vérifie l'usure des seuils

Je vérifie la montée des éjecteurs et le dévêtissage

66-Observations machine

66001-Observations machine

Je vérifie la qualité d'emplacement du moule

Je vérifie le parallélisme des plateaux, le jeu et l'état des colonnes

Je vérifie l'alignement et la portée de la buse

Je vérifie la conformité de la chauffe du fourreau

Je vérifie la qualité de la culasse

Je vérifie la qualité et la propreté de l'alimentation matière

Je vérifie la propreté de la zone d'évacuation

Je vérifie la stabilité de fonctionnement et la température du fluide

Je vérifie la traçabilité de la vis sur la machine

Je vérifie la qualité de la boite à eau

Je vérifie La qualité de l'air comprimé

Je vérifie la qualité des outils d'intervention

Je vérifie la qualité de l'atmosphère

Je vérifie la qualité de l'espace

Je vérifie l'accessibilité des matériels

67-Observations matériel

67001-Observations matériel

Je vérifie l'étuve

Je vérifie le régulateur

Je vérifie le bloc chaud

Je vérifie les obturateurs

Je vérifie l'assistance débit

Je vérifie le positionnements

Je vérifie l'automatisation du montage moule

Je vérifie le broyage

Je vérifie le mélangeur

Je vérifie la coloration

Je vérifie le circuit d’alimentation

Je vérifie l'alimentateur

Je vérifie la sécurité matière

Je vérifie l'éléctricité statique

Je vérifie le vide moule

Je vérifie la préhension des pièces

Je vérifie l'évacuation des pièces

Je vérifie le transport des pièces

Je vérifie le matériel de finition des pièces

Je vérifie la boite à eau

Je vérifie l'air comprimé

Je vérifie les outils d’intervention

Je vérifie les capteurs d’information

Je vérifie les moyens de contrôle

68-Observations montage

68001-Observations montage

Je vérifie l'épaisseur du moule

Je vérifie les portées de verrouillage

Je vérifie l'amortissement d'ouverture

Je vérifie la stabilité des positions

Je vérifie l'engagement de fermeture

Je vérifie la stabilité du temps de sécurité

Je vérifie le mode de verrouillage

Je vérifie la conformité du verrouillage

Je vérifie le profil de chauffe

Je vérifie la stabilité des régulateurs presse et bloc chaud

Je vérifie la conformité de la purge

Je vérifie les points de stagnation

Je vérifie l'encrassement des parois

Je vérifie la stabilité du temps de dosage

Je vérifie la vitesse de rotation vis

Je vérifie le mode, la course et la vitesse de décompression

Je vérifie la stabilité du temps de remplissage

Je vérifie la stabilité de la pression de commutation

Je vérifie l'appui buse

Je vérifie la perte de charge buse

Je vérifie le profil de débit

Je vérifie le profil d'assitance

Je vérifie la vitesse d'encrassement des évents

Je vérifie le rebond de la vis

Je vérifie l'équilibrage du remplissage

Je vérifie la stabilité de température empreinte

Je vérifie l'équilibrage de température moule

Je vérifie la température des zones mal régulées

Je vérifie la température des noyaux

Je vérifie la stabilité du matelas et le tenue du clapet

Je vérifie la stabilité de la pression empreinte

Je vérifie le temps de refroidissement

Je verifie le décollage plan de joint

Je verifie la stabilité du temps d'éjection

Je verifie le profil d'ejection

Je verifie les battements d'éjection

je vérifie la stabilité du temps de cycle

69-Observations mode

69001-Observations mode

Je vérifie la traçabilité matière poste

Je vérifie la gestion des rebuts

Je vérifie la gestion de la coloration

Je vérfie la gestion de l'étuvage

Je vérifie la gestion du broyage

Je vérifie la gestion de l'homogénéité trémie

Je vérifie la gestion de l'avalement

Je vérifie la gestion des capacités sur la presse

Je vérifie la gestion des usures

Je vérifie la gestion de l'emplacement moule

Je vérifie la gestion de la tenue du clapet

Je vérifie la gestion de l'énergie de chauffe

Je vérifie la gestion de l'étalonnage

Je vérifie la gestion de l'assistance

Je vérifie la gestion du fonctionnement

Je verifie la gestion de l'atmosphère

Je vérifie la gestion des filtres

Je vérifie la gestion des fluides

Je vérifie la gestion des volumes

Je vérifie la gestion des circulations

Je vérifie la gestion des liaisons

Je vérifie la gestion des branchements

Je vérifie la gestion du montage moule

Je vérifie la gestion du montage buse

Je vérifie la gestion de l'attelage d'éjection

Je vérifie les droits d'intervention

Je vérifie la gestion de la fiche de réglage

Je verifie la gestion des consignes

Je vérifie la gestion de l'enchainement des matières

Je vérifie la gestion des capacités presse

Je vérifie la gestion de la qualité

Je vérifie la gestion des actions correctives

Je vérifie la gestion des alarmes

70-Remèdes_alternatifs

70001-Remedes altérnatifs

Modification de la charge

Changements de lot de matière

Suppression du recyclage

Empreinte(s) bouchée(s)

Changement de capacité de presse

71-Remèdes_matiere

71001-Remedes matière

Conformité qualité reçue

Conformité qualité des lots utilisés

Conformité assemblage

Conformité coloration

Conformité étuvage

Conformité broyage

72-Remèdes_moule

72001-Remedes moule

Conformité volume

Conformité plan de joint

Conformité débit alimentation

Conformité régulation

Conformité éjection

Conformité dureté

73-Remèdes_machine

73001-Remedes machine

Conformité emplacement moule

Conformité mouvement moule

Conformité plastification

Conformité verrouillage

Conformité pression transmise

Conformité atmosphère

Conformité assistance

Conformité espace

Conformité fonctionnement presse

74-Remèdes_materiel

74001-Remedes matériel

Conformité étuve

Conformité régulateur

Conformité bloc chaud

Conformité obturateurs

Conformité assistance débit

Conformité positionnement

Conformité automatisation du montage moule

Conformité broyage

Conformité mélangeur

Conformité coloration

Conformité circuit d’alimentation

Conformité alimentateur

Conformité sécurité matière

Conformité éléctricité statique

Conformité vide moule

Conformité préhension des pièces

Conformité évacuation des pièces

Conformité transport des pièces

Conformité boite à eau

Conformité air comprimé

Conformité d’intervention

Conformité d’information

Conformité moyens de contrôle

75-Remèdes_montage

75001-Remedes montage

Conformité montage sur presse

Conformité référence de réglage

Conformité pièces types

Conformité fiche de réglage

Conformité modifications

Conformité consignes

76-Remèdes_mode

76001-Remedes mode

Conformité qualité réception matière

Conformité gestion stock matière

Conformité retours fabrication matière

Conformité assemblage de préparation matière

Conformité étuvage de préparation matière

Conformité gestion de l’étuvage matière

Conformité gestion du recyclage matière

Conformité gestion de l’avalement matière

Conformité volume moule

Conformité plan de joint moule

Conformité débit d’alimentation moule

Conformité régulation moule

Conformité résistance moule

Conformité validation de montage

Conformité stockage entre productions

Conformité emplacement moule

Conformité répétition des mouvements

Conformité plastification

Conformité transmission de pression

Conformité atmosphère

Conformité énergies

Conformité espace

Conformité assistances

Conformité capacités matériels installés

Conformité résultats matériels installés

Conformité liaisons matériels installés

Conformité mise au point fermeture plan de joint

Conformité mise au point débit de remplissage

Conformité mise au point gestion du retrait

Conformité mise au point éjection

Conformité mise au point résistance moule

Conformité fiche de réglage

Conformité gestion des modifications

Conformité gestion de l’homogénéité trémie

Conformité gestion des capacités moule sur la presse

Conformité gestions des capabilités machine

Conformité gestion des resultats matériel en production

Conformité gestion des alarmes réglages

Conformité gestions des consignes de production

Conformité gestion des actions correctives

Conformité gestion de la qualité poste

Conformité gestion de la qualité processus

Conformité gestion de la qualité production

77-Modifications de réglages

77001-Modification

Etuvage

Température moule

Buse

Chauffes

Chauffes moule

Obturation

Dosage

Décompression

Plaquage buse

Verrouillage

Remplissage

Commutation

Maintien

Refroidissement

Cinématique

Avance Noyaux

Fermeture

Sécurité

décollage

Ouverture

Recul noyau

Ejection

78-Bilan

78001-Bilan

Bilan

79-Projet recyclage

79001-Projet recyclage

Projet recyclage

80-Objectifs contraintes

80001-Objectifs contraintes

Objectifs contraintes

81-Matière

81001-Matière

Matière

82-Moule

82001-Moule

Moule

83-Presse

83001-Presse

Presse

84-Injection

84001-Injection

Injection

85-Défaut

85001-Défaut

Défaut

86-Démarche

86001-Démarche

Démarche

87-Rhéologie

87001-Rhéologie

Rhéologie

88-Bilan

88001-Bilan

Bilan

89-Bavures

89001-Bavures et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

89002-Bavures et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

89003-Bavures et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

89004-Bavures et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

89005-Bavures et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Remplissage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

89006-Bavures et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

90-Volume

90001-Volume et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

90002-Volume et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

90003-Volume et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

90004-Volume et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

90005-Volume et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Ponton

Verrouillage

Remplissage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

90006-Volume et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

91-Cotes

91001-Cotes et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

91002-Cotes et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

91003-Cotes et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

91004-Cotes et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

91005-Cotes et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Remplissage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

91006-Cotes et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

92-Seuil

92001-Seuil et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

92002-Seuil et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

92003-Seuil et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

92004-Seuil et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

92005-Seuil et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

92006-Seuil et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

93-Ejection

93001-Ejection et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

93002-Ejection et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

93003-Ejection et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

93004-Ejection et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

93005-Ejection et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

93006-Ejection et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

94-Traces

94001-Traces et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

94002-Traces et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

94003-Traces et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

94004-Traces et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

94005-Traces et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

94006-Traces et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

95-Aspect

95001-Aspect et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

95002-Aspect et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

95003-Aspect et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

95004-Aspect et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

95005-Aspect et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

95006-Aspect et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

96-Couleur

96001-Couleur et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

96002-Couleur et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

96003-Couleur et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

96004-Couleur et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

96005-Couleur et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

96006-Couleur et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

97-Structure

97001-Structure et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

97002-Structure et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

97003-Structure et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

97004-Structure et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

97005-Structure et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

97006-Structure et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

98-Surmoulage

98001-Surmoulage et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

98002-Surmoulage et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

98003-Surmoulage et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

98004-Surmoulage et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

98005-Surmoulage et montage

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

98006-Surmoulage et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

99-Dispersion

99001-Dispersions et matière

Qualite

Composition

Propriétés

Conditions appliquées

Etuvage

Alimentation

Plastification

Recyclage

99002-Dispersions et moule

Conception

Fabrication

Mise au point

Stockage

Montage

Presse

Maintien poste

Maintien processus

Maintien production

99003-Dispersions et machine

Emplacement moule

Mouvements alignement

Tonnage verrouillage

Volume injectable plastification

Pression transmise

Atmosphère

Espace

Répétition

Assistance

99004-Dispersions et materiel

Filtres

Fluides

Volume

Débit

Ciculation

Liaisons

Fonctionnement

99005-Dispersions et montage

Ouverture

Référence de réglage

Fiche de réglage

Alarmes de réglage

Consignes de réglages

Buse

Etuvage

Température moule

Température masse

Température bloc chaud

Dosage

Décompression

Ponton

Verrouillage

Assistance remplissage

Commutation

Maintien

Refroidisssement

Ejection

Décollage

Noyaux

Ouverture

Cinématique

Fermeture

Sécurité moule

Ejection

99006-Dispersions et mode

Gestion qualité matière

Gestion capacités moule

Gestion fonctions machine

Gestion Capacités matériels

Gestion référence de réglage

Gestion qualité de production

Mise en oeuvre propriétés matière

Mise en oeuvre Configuration moule

Mise en oeuvre Répétition machine

Mise en oeuvre associations matériel

Mise en oeuvre installation du réglage

Mise en oeuvre qualité de processus

Maintien Homogénéité matière avalée

Maintien capacités maoule sur presse

Maintien répétition machine

Maintien résultats matériel

Maintien stabilité des réglages

Maintien qualité de poste

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